[实用新型]低速干打钎焊金刚石钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石钻头，尤其涉及一种低速干打钎焊金刚石钻头，主要用于各种硬脆材料的开孔加工，属金刚石工具技术领域。

背景技术

目前在钎焊领域中，钎焊方法常常是根据热源或加热方法来分类的，常用的钎焊方法有炉中钎焊、火焰钎焊、浸沾钎焊、感应钎焊、电阻钎焊。此外，还有一些其他钎焊方法如电弧钎焊、激光钎焊、红外钎焊等在工业中也得到了应用。本产品采用真空钎焊工艺进行制作，目前钎焊金刚石孔钻大都采用的是高频感应钎焊，感应钎焊时，孔钻基体的钎焊部分被置于交换磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的，加热时短时间内温度达到1000~1300℃，温度提升太快，金刚石热胀冷缩效率太快，易碎裂，导致钎料对钎焊的浸润性不好，在空气中焊接会导致金刚石易碳化，影响孔钻的工作性能，即使放在惰性保护气体中焊接，由于惰性气体的纯度不够，还是会产生金刚石碳化的现象。所以，这也导致感应钎焊存在的一些缺陷严重影响到了产品质量，而在真空钎焊这个工艺中，一些存在的潜在缺陷可以通过一些方法改进和避免。真空钎焊超硬磨料工具的开发对难加工材料的加工有着重大的意义。真空钎焊高效、高质量、低成本，应用广泛。

目前，常见的影响真空钎焊的主要因素如下：

1、真空钎焊的工艺参数；

2、设备的泄漏率；

3、气体的纯度；

4、零件、工装的表面清洁度；

5、装配间隙；

6、产品的安放。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命长、效果佳的低速干打钎焊金刚石钻头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种低速干打钎焊金刚石钻头，它包括竖向布置的钻头本体，所述钻头本体的下半部外表面设置有均匀布置的多个竖槽，所述钻头本体的下端设置有多个水口，所述钻头本体的下端外表面向上0~15mm处设置有金刚石工作层，所述金刚石工作层与钻头本体之间设置有焊料层，所述金刚石工作层的金刚石颗粒有序排列且金刚石颗粒尖刃统一朝外。所述钻头本体的上半部横截面为正六边形，所述钻头本体的下半部横截面为圆形。所述钻头本体的中心从上至下设置有通孔，所述通孔的上端内壁设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、研究能确保获得高把持强度的金刚石磨料真空钎焊的工艺及关键技术。对金刚石进行镀钛处理，研究金刚石镀钛处理对金刚石使用性能的影响，在真空微蒸发镀钛的温度下，金刚石表面的碳原子会以一种间隙扩展的形式进入金属镀层，并与钛键合形成碳化物，这种扩散首先会改变金刚石晶体的表面粗糙度，进而会使晶体的结晶形态发生微变。

2、由于在焊料中加入了钨、钴和铁粉，使金刚石、焊料、基体三者融为一体，抗磨性能通常为淬硬合金工具钢5-16倍，金刚石颗粒结合牢固，使用寿命变长。

3、对金刚石颗粒的排布方式进行处理，采用静电植砂的方法，使金刚石尖刃朝外，大大增加产品的锋利度，金刚石底部和基体结合更为牢固。

因此，本实用新型使用寿命长、效果佳，与其他钎焊金刚石钻头相比，以8mm直径的孔钻为例，在8-10mm厚的陶瓷砖上，500W手枪钻钻速达到2600r/min，打孔不少于70个，而其他钎焊金刚石钻头只能打40个。

附图说明

图1为本实用新型低速干打钎焊金刚石钻头的纵剖示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

图4为本实用新型低速干打钎焊金刚石钻头的上半部横截面示意图。

图5为本实用新型低速干打钎焊金刚石钻头下端向上0~15mm处横截面示意图。

其中：

钻头本体1、水口2、通孔3、螺纹4、金刚石工作层5、焊料层6。

具体实施方式

参见图1~图5，本实用新型涉及的一种低速干打钎焊金刚石钻头，它包括竖向布置的钻头本体1，所述钻头本体1的上半部横截面为正六边形，所述钻头本体1的下半部横截面为圆形，所述钻头本体1的下半部外表面设置有均匀布置的多个竖槽，所述钻头本体1的下端设置有多个水口2，所述钻头本体1的中心从上至下设置有通孔3，所述通孔3的上端内壁设置有螺纹4，所述钻头本体1的下端外表面向上0~15mm处设置有金刚石工作层5，所述金刚石工作层5与钻头本体1之间设置有特殊粘合剂制成的焊料层6，焊料层6的焊料中加入了钨、钴和铁粉，所述金刚石工作层5是采用静电植砂法对金刚石颗粒进行钎焊，使得金刚石颗粒有序排列，金刚石颗粒尖刃统一朝外，金刚石颗粒的外表面设置有镀钛层。