[实用新型]用于烟草中提高物料贮存均匀性的导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草中的试加工设备，特别是指试加工物料贮存机构中的导流装置。

背景技术

试加工是烟草企业开展产品研发工作的一个重要手段。近年来，众多企业均配置了50kg-500kg不等的中试生产线。在中试加工过程中，相比大规模集中化的生产线，中试生产投入物料流量小，具有明显的经济性和时效性。但目前烟草中试加工更多的关注点在于试验线与生产线加工质量的一致性，但在加工过程的稳定性方面，缺乏十分有效的控制手段。特别是物料在贮存环节，这一现象尤为明显。

传统的试加工物料贮存机构如图1所示,该物料贮存机构设置不合理，主要存在以下问题：烟草物料经前一道工序加工后，经输送后进入布料振槽1，由于试加工中的物料存量少，物料在振槽上堆积过于集中，物料输送至落料口2后，由于落料口2的开口角度设置仅为45°，而当物料下落至布料行车3后，在布料行车3上即呈现锥形分布的状态。采用上述的结构设计，最终造成物料在贮叶柜4中的形态分布也呈现为锥形。通过试验研究发现，锥形分布的物料混合均匀性极差，而批内及批间产品质量的波动也较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于烟草中提高物料贮存均匀性的导流装置。利用该装置进行混配及贮存后的物料混合均匀性进一步提高，产品质量的波动进一步减小。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

用于烟草中提高物料贮存均匀性的导流装置，包括一布料振槽，布料振槽的末端设有一落料口；其特征在于：布料振槽的前段设置有一前置分离导板，于布料振槽的中段设置有一中置分离导板；所述前置分离导板为一位于布料振槽中间位置的锥状导板，所述中置分离导板为两个并排间隔设置在布料振槽中间位置的锥状导板。

进一步，所述落料口的开口角度为60°。

本实用新型导流装置在布料振槽的前段增设了前置分离导板，使得物料经前一工序加工后经输送带下落时，可实现快速分离，均匀分布至振槽左、中、右位置；同时又在布料振槽的中段增设了中置分离导板，通过增大物料间的摩擦力，使得物料在布料振槽上得以摊平。此外，本实用新型导流装置改变了传统布料振槽末端的落料口的开口角度，将传统的角度45°增大至60°。本实用新型导流装置通过上述的改进结构，改变了烟草试加工过程中物料呈锥形分布的现状，显著提高了物料贮存后均匀性，产品质量的波动进一步减小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术试加工物料贮存机构的结构示意图；

图2是本实用新型试加工物料贮存机构的结构示意图；

图3是本实用新型布料振槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示的用于烟草中提高物料贮存均匀性的导流装置，包括一布料振槽5和位于布料振槽5下方的布料行车9，布料振槽5上的物料通过设于布料振槽末端的落料口8连通布料行车9。

请结合图3所示，本实用新型布料振槽5的前段设置有一前置分离导板6，布料振槽5的中段设置有一中置分离导板7。所述前置分离导板6为一位于布料振槽中间位置的锥状导板，中置分离导板7为两个并排间隔设置在布料振槽中间位置的锥状导板，以将物料进一步均匀分流。

本实用新型导流装置还改变了传统布料振槽末端的落料口8的开口角度，将传统的角度45°增大至60°。

本实用新型导流装置的物料导流包括以下实施步骤：一、物料经前一道工序加工，经输送后落入布料振槽5；二、物料行至布料振槽5后，通过增设的前置分离导板6，物料实现快速分离，且均匀分布至布料振槽5的左、中、右位置；三、当物料行至布料振槽5中段时，通过在中段增设的两块锥状导板71、72，进一步增大物料间的摩擦力，并使得物料在布料振槽5上得以摊平；四、当物料行至布料振槽5末端时，通过开口角度为60°的落料口8，均匀地下落至布料行车9，以使输送至贮叶柜10贮存的烟草物料呈均匀分布状态，与传统的烟草试加工物料贮存机构相比，物料混合均匀性显著提高，产品加工质量的稳定控制能力进一步增强。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。