[实用新型]用于封装引线框架的齿形镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封装模具，尤其涉及用于封装引线框架的齿形镶件。 

背景技术

随着技术水平不断发展，同时对注塑产品外形、质量、产品大小、穴数的要求不断提高，同时塑封成型缺陷总是普遍存在的，产品溢胶、压筋一直在困扰整个半导体塑封模具行业。虽然在今天机床精度和加工技术一再提高，但压筋、溢胶问题始终无法得到有效的解决。我们经过多年的经验和技术积累大致归纳了产生溢胶、压筋原因为以下几点： 

溢胶原因主要有：

①   .模具材料的变形。

②   .分型面高度差（压印量）取值不合理。 

③   .压机所能提供的最大合模压力小于模具必要合模力。 

④   .支承柱排布位置不合理。 

⑤   .支承柱高度取值不合理。 

⑥   .客户提供引线框架精度低引起。 

压筋原因主要有： 

①   .生产时模具温度不合理。

②   .模具设计时线涨系数不合理。 

③   .客户提供引线框架精度低引起。 

④   .模具齿型镶件加工精度低。 

⑤   .模具上引线框架定位针公差超差。 

⑥   .模具齿型镶件齿给的间隙不合理，引线框架管腿入位不畅。 

在设计模具的时候为控制溢胶一般给引线框架管腿边到模具齿形镶件的单边为0.05MM，在这时候管腿出现压筋，引线框架管腿在模具齿形镶件上不好入位，我们会把单边间距调大解决压筋（不好入位）问题。当我们把间隙调大以后压筋问题解决了但溢胶问题又出现了。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的齿形镶件要不会出现不好入位要不会出现溢胶，为此提供一种能够解决引线框架管腿不好入位和溢胶问题的用于封装引线框架的齿形镶件。 

本实用新型的技术方案是：用于封装引线框架的齿形镶件，它包括供引线框架的管腿插入的开口槽，所述开口槽包括槽底、槽壁和槽口，所述槽壁与槽口之间通过倒角过渡。 

上述方案的改进是所述倒角与槽口之间设有C角过渡。 

上述方案中所述槽壁上的倒角和C角占槽壁总高度的1/2-3/5。 

本实用新型的有益效果是通过在槽口与槽壁之间设有倒角和C角解决了引线框架入位难压筋和引线框架管腿和齿型镶件开口槽槽壁间距大导致溢胶问题。 

附图说明

图1是本实用新型示意图； 

图中，1、槽底，2、槽壁，3、槽口，4、倒角，5、C角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括供引线框架的管腿插入的开口槽，所述开口槽包括槽底1、槽壁2和槽口3，所述槽壁与槽口之间通过倒角4过渡。 

引线框架的管腿伸入开口槽内，槽底和槽壁围成的空间与引线框架的形状相适配，开口槽的内径略大于引线框架的管腿以便灌胶封装，本实用新型的优选例是开口槽的槽壁边沿比引线框架的管腿多出0.05mm，为你不使灌入的胶溢出开口槽，可以在开口槽的槽壁与开口槽的槽口之间设有倒角过渡，为你进一步保证胶不会从开口槽内溢出，可以在倒角和开口槽的槽口之间设有C角5过渡。 

为你保证引线框架的管腿牢固的封装在开口槽内，倒角和C角占槽底和槽口之间总高度的1/2，这时槽壁所占槽底和槽口之间总高度的1/2。 

另一实施例是倒角和C角占槽底和槽口之间总高度的3/5，这时槽壁所占槽底和槽口之间总高度的2/5，虽然槽壁高度降低了会对引线框架封装的牢固度产生影响，但会减少每个引线框架管腿的灌胶量。 

本实用新型中的C角就是45度边倒角，本实用新型中的倒角可以是圆倒角也可以是非圆倒角。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。