[实用新型]玻璃导管和玻璃板的制造装置有效
申请号: | 201320547812.9 | 申请日: | 2013-09-04 |
公开(公告)号: | CN203513472U | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 宇夫方孝显;苅谷浩幸 | 申请(专利权)人: | 安瀚视特控股株式会社 |
主分类号: | C03B7/07 | 分类号: | C03B7/07 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 党晓林;王小东 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 导管 玻璃板 制造 装置 | ||
1.一种玻璃导管,其在对熔融玻璃进行加热的同时搬送所述熔融玻璃,其特征在于,
所述玻璃导管具有:
金属制成的管主体;
一对凸缘,其设置于所述管主体的长度方向的不同的位置;以及
板状电极,其为了使电流流到所述管主体来进行加热而分别与所述凸缘连接,所述板状电极与所述凸缘的外缘连接,在所述板状电极的与所述凸缘连接的端部形成有切口部、或所述电极的板厚比周围薄的薄板部。
2.根据权利要求1所述的玻璃导管,其特征在于,
所述板状电极的宽度方向上的中心线延伸的方向是从所述管主体的截面的中心点延伸的放射方向,
所述切口形成在所述中心线上。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃导管,其特征在于,
所述板状电极的宽度比所述管主体的直径大,并且在所述凸缘的外径以下。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃导管,其特征在于,
所述凸缘具有:
内环部,其以包围所述管主体的周围的方式与所述管主体连接;和
外环部,其包围所述内环部的周围,且与所述电极连接,
所述内环部的厚度比所述外环部的厚度薄。
5.根据权利要求4所述的玻璃导管,其特征在于,
所述外环部在周向上具有厚壁部和厚度比所述厚壁部薄的薄壁部,所述凸缘的与所述电极连接的连接部分是所述薄壁部。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃导管,其特征在于,
所述管主体的中心点相对于所述凸缘的中心点向如下方向偏移,该方向是所述电极向所述凸缘延伸的方向。
7.一种玻璃板的制造装置,其用于制造玻璃板,其特征在于,
所述玻璃板的制造装置具有:
熔解槽,其使玻璃原料熔解而形成熔融玻璃;
澄清槽,其将熔融玻璃澄清;
成型装置,其将澄清后的熔融玻璃成型为片状玻璃;以及
玻璃导管,其将所述熔解槽与所述澄清槽之间连接起来,
所述玻璃导管具有:
金属制成的管主体;
一对凸缘,其设置于所述管主体的长度方向的不同的位置;以及
板状电极,其为了使电流流到所述管主体来进行加热而分别与所述凸缘连接,所述板状电极与所述凸缘的外缘连接,在所述板状电极的与所述凸缘连接的端部形成有切口部、或所述电极的板厚比周围薄的薄板部。
8.根据权利要求7所述的玻璃板的制造装置,其特征在于,
所述板状电极的宽度方向上的中心线延伸的方向是从所述管主体的截面的中心点延伸的放射方向,
所述切口形成在所述中心线上。
9.根据权利要求7或8所述的玻璃板的制造装置,其特征在于,
所述板状电极的宽度比所述管主体的直径大,并且在所述凸缘的外径以下。
10.根据权利要求7或8所述的玻璃板的制造装置,其特征在于,
所述凸缘具有:
内环部,其以包围所述管主体的周围的方式与所述管主体连接;和
外环部,其包围所述内环部的周围,且与所述电极连接,
所述内环部的厚度比所述外环部的厚度薄。
11.根据权利要求10所述的玻璃板的制造装置,其特征在于,
所述外环部在周向上具有厚壁部和厚度比所述厚壁部薄的薄壁部,所述凸缘的与所述电极连接的连接部分是所述薄壁部。
12.根据权利要求7或8所述的玻璃板的制造装置,其特征在于,
所述管主体的中心点相对于所述凸缘的中心点向如下方向偏移,该方向是所述电极向所述凸缘延伸的方向。
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