[实用新型]一种高精度深孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔加工设备，具体地说是一种高精度深孔钻床。

背景技术

核反应堆冷却剂水泵设计期限为60年免维修，为满足在如此长的运行期间的可靠性及安全性，其主螺栓在把合时，需要将电加热棒插入主螺栓内孔加热使其伸长以一定的伸长量来提供一种预紧力，以满足其安全性及可靠性要求。如此，其主螺栓中心孔的加工要求极为严格，具体要求如下：加工直径为16-22mm，深为1200mm，其加工长径比达到63倍，盲孔，表面粗糙度为Ra3.2，孔的位置度对基准外圆位置度要求为2.00mm。能满足尺寸及精度如此高要求的深孔钻床设备即为高精度深孔钻床。

传统的深孔钻床通常都是钻通孔，排屑较为方便，刀具采用两个支撑套，工件装卡采用夹紧一端，支撑另一端的方法。润滑系统采用常压力润滑，钻出的孔表面粗糙度为Ra25，孔的直线度经常在5mm左右，并且内孔表面常常有切屑划伤痕迹，加工出的工件无法满足核反应堆冷却剂水泵的设计要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度深孔钻床。该高精度深孔钻床实现工件快速装卡，不用找正的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度深孔钻床，包括床身、刀具装卡机构、枪钻、工件装卡机构、排屑系统及切削液冷却系统，其中床身上安装有导轨，所述刀具装卡机构和工件装卡机构滑动连接于所述导轨的两端，所述刀具装卡机构与安装在床身一端的第一丝杠螺母机构连接，所述工件装卡机构与安装在床身另一端的第二丝杠螺母机构连接，所述枪钻的刀柄安装在刀具装卡机构上、枪钻尖部与工件装卡机构相对应，所述枪钻中心上沿轴线设有中心过油孔，所述枪钻的外表面上沿轴向设有排削槽，所述切削液冷却系统与枪钻的中心过油孔连通，所述排屑系统与刀具装卡机构连接，所述排屑系统及切削液冷却系统设置于床身的后侧。

所述刀具装卡机构包括刀具驱动机构和刀具支撑机构，所述刀具驱动机构和刀具支撑机构滑动连接在所述导轨上，所述枪钻转动安装在刀具支撑机构上、并一端与刀具驱动机构连接，所述刀具驱动机构与第一丝杠螺母机构连接。

所述刀具支撑机构包括依次滑动连接在所述导轨上的支撑架A、支撑架B及导向箱，所述枪钻通过轴套分别与支撑架A、支撑架B及导向箱转动连接。所述轴套的材质采用聚氨酯材料。

所述枪钻通过轴套I和定位套与导向箱的两侧箱壁转动连接，所述枪钻位于导向箱内的部分设有防止切削油泄露至导向箱外侧的挡油套，所述导向箱的底部为斜面，导向箱通过排屑通道与排屑系统连接，所述定位套与工件定位连接。

所述排屑系统包括磁性排屑器、电机D及接屑车，其中磁性排屑器的轨道一端通过排屑通道与所述导向箱连接，所述轨道另一端与接屑车连接；所述枪钻进行切削时，产生的切屑由所述枪钻外表面上的排削槽排至所述导向箱中，所述导向箱底部的切屑由自身的重力及切削液的流动性通过排屑通道落入磁性排屑器的导轨上、并由所述导轨输送至接屑车内。

所述刀具驱动机构包括电机A、刀具夹座及转轴I，其中刀具夹座滑动安装在所述导轨上，所述转轴I转动安装在所述刀具夹座上，所述转轴I的一端与电机A传动连接，另一端与枪钻连接。

所述工件装卡机构包括从动卡盘、主动卡盘及卡盘驱动机构，其中卡盘驱动机构滑动安装于所述导轨上、并与所述第二丝杠螺母机构连接，所述主动卡盘与卡盘驱动机构连接，所述从动卡盘通过从动卡盘支座安装在床身上，所述从动卡盘与主动卡盘的轴线在同一直线上，待加工工件的两端分别装卡在主动卡盘和从动卡盘上。

所述卡盘驱动机构包括电机E、主动盘支座及转轴II，其中主动盘支座滑动安装在所述导轨上、并与第二丝杠螺母机构连接，所述转轴II转动安装在主动盘支座上，转轴II的一端与电机E传动连接，另一端与主动卡盘连接。

所述切削液冷却系统包括油箱、油冷机、电机C、定量叶片泵及吸油过滤器，其中定量叶片泵与电机C连接，所述定量叶片泵通过管道分别与油箱和枪钻的中心过油孔连通，所述油箱与油冷机连接；所述定量叶片泵将油箱内的切削液通过枪钻的中心过油孔高压注入枪钻的钻尖部位，对钻枪在切削深孔时给予冷却。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型工件可实现快速装卡，不用找正，只要在上道工序加工好螺栓类外圆即可。

2.本实用新型应用高压切削液冷却系统能将切屑快速排出，以免切屑划伤加工表面。

3.本实用新型刀具的特殊装卡解决了特殊长刀杆振动的问题。