[实用新型]低功率自循环油冷除铁器

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性选矿机械领域，具体涉及除铁器技术领域，特别涉及低功率自循环油冷除铁器。

背景技术

随着磁选工艺越来越多的应用于选矿领域，除铁器在近年来得到广泛的应用。除铁器适用于电厂输煤皮带，煤矿、铁矿、有色金属矿等需要分离铁件的场所，同时也适用于陶瓷、粮食、水泥等多种场合。例如在中国专利申请第97233990.6号中公开的一种利用稀土钕铁硼磁块提供磁场吸附铁磁性物质的悬挂式永磁除铁器，它包括框架、磁盘、电机及传动系统和固定在皮带上的刮条。其特点是磁盘采用永久磁芯，固定在框架上，电机及传动系统和永磁滚筒、从动滚筒驱动皮带磁盘绕运，从而构成永久吸铁、自动卸铁结构的永磁除铁器。该除铁器结构简单尺寸小，励磁不通电，节约能源，且磁场梯度大，吸力强，可靠性高，无故障运行，工作效率高，适用范围广。

近年来出现了各种各样的除铁器，例如自冷电磁除铁器、风冷电磁除铁器、循环油冷电磁除铁器、水冷电磁除铁器等。其中，循环油冷电磁除铁器因其散热好、温升低、体积小、重量轻等特点，现已广泛应用于煤炭、电力及港口等行业。目前，常用循环油冷除铁器包括自循环和强迫油循环两种方式，强迫油循环除铁器因其需要额外增加油泵、散热器等装置，结构复杂且故障点较多。并且，现存自循环油冷除铁器均为外循环结构，油路设计弯道多，彼此干涉，布置较为困难。

在油冷电磁除铁器中，油路布置是否合理直接关系到除铁器的温升的高低与性能的强弱，因此近年来技术人员将研究主攻方向设定为如何合理设置油路的研究上。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型人针对上述情况，经过多次设计和研究，提出了一种低功率自循环油冷除铁器，在本实用新型中用自然油冷内循环油路取代外部循环油路，并且能够提高变压器油在磁系线圈内循环的均匀性，减少管路阻力，提高循环效率。

依据本实用新型的技术方案，提供一种低功率自循环油冷除铁器，该低功率自循环油冷除铁器包括磁系组件1、油箱组件2和油枕3，其中磁系组件1是除铁器的核心部件，用于产生可实现除铁器的吸铁作用的激励磁场，磁系组件1的磁路为开放磁路结构；油箱组件2，用于变压器油的循环和散热；以实现低功率自循环油冷除铁器内部散热平衡；油枕3，用于设备运行时变压器油膨胀的补充容器；

其中，磁系组件1主要包含导磁介质铁芯7，由若干绕组组成的通电线圈12，由铁芯轭板5、中轭板6、小轭板8组成的轭板，小托板11。其中，通电线圈12的作用是通过通电产生磁场，为除铁器提供背景磁场；通电线圈12套在铁芯7上，铁芯7为导磁介质，将通电线圈12产生的磁场导到除铁器的正下方，并起到加强磁场的作用，铁芯7外部套一层绝缘板4，起到绝缘作用；由铁芯轭板5、中轭板6、小轭板8组成的轭板主要作用是避免漏磁，将发散的磁力线搜集到铁芯7上，并加强磁场；小托板11的主要作用是固定线圈和整个磁系。

进一步地，通电线圈12为多层绕组结构，两绕组间使用圆绝缘棒15隔开固定线圈并做为散热油道，圆绝缘棒15使用绝缘棒定位板13和绝缘垫块9固定，由绝缘垫块9、绝缘棒定位板13和圆绝缘棒15组成的结构用于固定线圈并形成油路循环通路。在线圈外部，使用磁系拉筋14将铁芯轭板5和小托板11连接起来，固定磁系，避免磁系变形导致通电线圈12松散。同时，为了避免除铁器温度过高，影响使用寿命，增加温度传感器10对除铁器的内部温度实时监测。

另外地，油箱组件2主要由筒体20、大轭板18、油道箱板17、、大托板21、托板侧钢板22、左侧板24、右侧板23组成。油箱组件2和磁系组件1组成一密封容器，使变压器油在内部循环。筒体20包裹在磁系组件1中的通电线圈12外侧，将磁系组件1密封，组成油路通道；大轭板18与磁系组件1中的铁芯轭板5焊接在一起，与油道箱板17通过中间的轭板垫板19隔开组成油路循环通路；同样，油道箱板17与左侧板24、右侧板23通过中间的筋板25隔开组成油路通道；大托板21与托板侧钢板22通过中间的托板垫板26隔开组成油道通路；为了满足强度要求，在各个连接点处增加加强筋16。

优选地，油枕3由枕体28、液位开关装置29、励磁接线盒27、吸湿器30、油枕注油接管31组成。油枕3作为设备运行时变压器油膨胀的补偿容器。枕体28通过两个立管与除铁器的油道相连，作为油枕3的储油容器；液位开关装置29置于油枕3的下方正中心的位置，通过浮球液位开关实现液位报警；励磁接线盒27置于油枕3的上方；吸湿器30置于油枕3的下方，使用一弯管将吸湿器30与枕体28相连，弯管一侧深入枕体28中；油枕注油接管31至于油枕3上方一侧，与其中一个立管同心。