[实用新型]一种前置型双取料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及射出成机的取料系统技术领域，尤其涉及一种前置型双取料系统。 

背景技术

射出成型机为目前非常普遍的加工机器，主要是将原料预热为液态，之后再注入模具内等待成型。视加工原料的不同，有些需加热加压至预定值后，维持着一段时间，让模具内原料受热成型至预定形状。通常橡胶材料的射出成型过程中，所需等待加热加压时间较长。再者，有些射出成型机为避免射入处的原料受热硬化，会采用另一组恒温机构维持该处原料温度，因此射出成型过程中就会增加一道恒温机构退出工作区的动作，此会增加等待时间，而此等待过程中，操作人员闲置于机台前，造成人力的浪费，增加生产的成本。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种前置型双取料系统，目的在于运用此套系统能于射出成型机处安装二套模具，当其中一套模具进行热压成型中，另一套模具则正在开模取出成品中，能缩短操作人员空闲时间，让机器生产效率提升，大幅降低厂商的生产成本。 

本实用新型的另一目的在于提供一种能节省能源且缩短加工时间的前置型双取料系统，主要是在该系统中的掀模机构内另安装至少一组电热板，该电热板能与模具载板接触，避免该模具载板上的模具在开模取料过程中，温度下降太多。此设计能缩短下一次射出成型对模具的加热时间，提升生产效率，也能减少大量重复加热的能源浪费。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下： 

一种前置型双取料系统，安装于射出成型机前方位置，包括： 

用于带动一出入模板在该射出成型机内的加工区与其前方的等待区之间移动的一移载机构，安装于与该射出成型机处； 

两掀模机构，分别位于该等待区的两侧； 

至少一位置切换机构，安装于该两掀模机构中，该位置切换机构负责带动两模具载板移动，当其中一该模具载板由该等待区中的该出入模板上移动至一该掀模机构处时，另一该模具载板则会由另一该掀模机构处移动至该等待区中的该出入模板上。 

优选地，该移载机构包括有两移载导轨、动力装置、以及驱动装置，该移载导轨呈面对面安装于该射出成型机能升降的下机座处，该出入模板两侧与该移载导轨相接触，使其能平移地移动，该驱动装置安装于移载导轨处，并能带动该出入模板作线性的移动。 

优选地，该驱动装置包括有一动力装置与一传动轴，该传动轴贯穿两该移载导轨并受该动力装置所驱动，该出入模板底面具有至少一齿条，该齿条并与传动轴上的至少一齿轮相啮合，当该动力装置动作时，就能带动出入模板在该加工区与等待区之间移动。 

优选地，两该掀模机构与该切换机构件安装于一前置机台处，该前置机台安装于该射出成型机的前方位置。 

优选地，每一个该掀模机构具有两个面对面模板导轨，两该模板导轨固定于该前置机台处。 

优选地，该掀模机构另包括有至少一电热板，该电热板安装于该前置机台上，其位置在该掀模机构内于该模具载板的动作路径下方，当模具载板移入该掀模机构内时，该电热板将与该模具载板接触，维持该模具载板的温度。 

优选地，该掀模机构包括两掀模板、数连杆及油压缸，该掀模板采面对面配置，数油杆系安装于该前置机台处，该连杆顶部与该掀模板相结合，底端连结于该油压缸的连动板处，当该油压缸作动则能使数连杆上升，进而使该掀模板上升而将模具掀开。 

优选地，该位置切换机构包括有油压缸、两模板连接件，该油压缸能控制一活塞杆作直线运作，该活塞杆两端并延伸至油压缸外，两端分别与一该模板连接件相结合，在运作时每一个该模板连接件能适时与相对应的该模具载板相 卡合，当油压缸作动时，其中一模具载板系由该出入模板上移动至一掀模机构内，另一模具载板则由另一掀模机构内移动至该出入模板上。 

优选地，每一该模具载板上具有一长条卡块，而该模板连接件上具有一卡槽，该模具载板上的长条卡块能适时进入该模板连接件的卡槽内，该长条卡块的方向系平行该出入模板的移动方向。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型前置型双取料系统由于安装于该射出成型机的前方位置，并设有两组掀模机构及至少一位置切换机构，运用此系统能于射出成型机处安装二套模具，当其中一套模具进行热压成型时，另一套模具则正在开模取出成品中，故能减少操作人员空间的等待时间，机器生产效率提升，大幅降低厂商的生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的立体图； 

图2为本实用新型的正视图； 

图3为图1中A-A断面的结构示意图； 

图4为本实用新型的侧视图；