[实用新型]尺寸可调熔模铸造浇道模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是一种尺寸可调熔模铸造浇道模具。

背景技术

在熔模精密铸造产品蜡模的制备过程中，为了保证尺寸精准并同时提高生产效率，除了零件本身需要特制模具外，熔模铸造浇道系统也需要模压成型以保证其尺寸和形状，因此也需要通过模具来实现。普通模具是由上下模组成，是一体结构，尺寸固定不可以调节，一组模具仅适合生产一种尺寸的熔模铸造浇道。由于不同产品熔模铸造浇道尺寸有差异，目前一贯做法是，为每种熔模铸造浇道制备模具，或是对特定形状熔模铸造浇道制备模具，需要不同尺寸的熔模铸造浇道时再对其进行后期修整。该方法在一定程度上提高了生产效率，但企业需要准备数量庞大的不同尺寸的模具，冗杂模具的制造和存放增加了生产成本，使模具管理繁琐。另外，熔模铸造浇道后期拼接修整时不但浪费原料，也不利于生产效率的提高。

发明内容

为了克服现型模具造成的成本增加，为了进一步提高生产效率，本实用新型提供一种模具，该模具可压制不同形状不同尺寸熔模铸造浇道，且同时可成型多个不同形状不同尺寸的熔模铸造浇道。

本实用新型的技术问题方案是：模具由上模顶盖、侧边框、隔板和下模底座组成，上模顶盖的一端有“T”字型注蜡通道；侧边框在长度方向分为两部分，每部分内侧并列设有卡槽，并且两部分结构对称，侧边框有三种不同的高度尺寸；隔板为两种不同厚度尺寸，隔板的两端的尺寸与侧边框上的卡槽尺寸相对应，隔板有三种不同的高度尺寸；隔板的高度尺寸与侧边框的高度尺寸相对应，侧边框、上模顶盖和下模底座均有定位销或定位孔，相同高度尺寸的侧边框和隔板组合使用，侧边框和隔板组合后与上模顶盖和下模底座组合使用。

所述的侧边框在长度方向从中间位置分为两部分。所述的隔板的厚度分为I类隔板和II类隔板，I类隔板的厚度为10毫米，II类隔板的厚度为20毫米。所述的隔板放置在任意一个隔板卡槽中，使熔模铸造浇道在厚度方向上的尺寸变化。所述的不同厚度的侧边框与上模顶盖和下模底座组合，实现熔模铸造浇道在高度方向上的尺寸变化。

本实用新型的有益效果是：该新型模具分为壳模和芯模两大类部件，壳模主要包括下模底座、上模顶盖和侧边框。芯模主要由长条状或长板状隔板组成，使用时装卡于壳模上。其中下模底座和上模顶盖尺寸已定，而侧边框及内部隔板有不同尺寸的厚度，使用时选择相同厚度的隔板和边框组合，置于下模底座和上模顶盖之间，合模压制所需熔模铸造浇道。通过以下两种方式来改变熔模铸造浇道尺寸：I.选择不同厚度的隔板和边框组合，可压制厚度方向不同尺寸的熔模铸造浇道；II.改变内部隔板的装卡位置和数量，可压制宽度方向不同尺寸的熔模铸造浇道。除模时，上模顶盖从上方取下，侧边框从两端分别抽出，操作十分方便。

本实用新型采用如此结构的模具后，实现同一模具压制不同形状和不同尺寸的熔模铸造浇道，以及同时成型若干不同形状和不同尺寸的熔模铸造浇道，综合多套现型模具的效能，减少模具的制造数量和存放造成的成本增加，减少由于尺寸原因导致的熔模铸造浇道修整工时，大大提高生产效率；同时可操作性强，使用方便，有利于节省成本、提高生产效率；另外能适应新产品设计过程中对熔模铸造浇道尺寸灵活性的要求，从而有效缩短设计生产周期。

附图说明

图1是本实用新型模具装配示意图。

图2是本实用新型模具上模顶盖示意图，其中，2-a为正视图，2-b为左视图。

图3是本实用新型模具侧边框与隔板组合示意图，其中，3-a为正视图，3-b为左视图。

图4是本实用新型模具下模底座示意图，其中，4-a为正视图，4-b为左视图。

图中，1.上模顶盖，2.定位销，3.定位孔，4.厚度为30mm的侧边框，5.厚度为30mm的I类隔板，6.厚度为30mm的II类隔板，7.厚度为20mm的侧边框，8.厚度为20mm的I类隔板，9.厚度为20mm的II类隔板，10.厚度为10mm的侧边框，11.厚度为10mm的I类隔板，12.厚度为10mm的II类隔板，13.下模底座，14.限位板，15.卡槽，16.注蜡通道

具体实施方式：