[实用新型]一种用于循环流化床锅炉的新型耐磨防漏渣风帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉风帽技术领域，具体涉及一种用于循环流化床锅炉的新型耐磨防漏渣风帽。

背景技术

作为一种燃料适应性广、负荷调节比大、污染物排放量低的洁净煤发电技术，循环流化床锅炉在国内外得到了飞速发展。循环流化床锅炉的安全经济运行受到多方面因素的制约，其中重要的一点就是需要建立起稳定的物料循环，布风板上的风帽对于实现物料流化具有重要意义。如果风帽设计布置不当很容易引起风室漏渣、流化不均、床层结焦等事故，许多运行一段时间后的循环流化床锅炉都出现过风帽磨损和风室漏渣问题。风帽磨损后严重影响机组正常运行，增加了检修维护工作量和运行成本。风帽漏渣时大量炽热的灰渣泄漏后会引起风室壁面的磨损，严重时堵塞风道迫使锅炉停运，影响安全生产。

循环流化床锅炉应用过的风帽的种类较多，包括猪尾形风帽、柱形风帽、定向风帽、钟罩形风帽等几种，目前大型循环流化床锅炉使用最多的是定向风帽和钟罩形风帽。

定向风帽一般设置一个或多个出口，出口孔径较大，根据出口角度的不同还有直角形和倾斜形等几种。定向风帽对安装要求较高，需要逐个进行校对，否则极易出现风帽间气流相互冲击造成的磨损。定向风帽阻力偏低，布风不均容易漏渣，许多采用定向风帽的循环流化床锅炉投运一段时间后都改造成了钟罩形风帽。

钟罩形风帽由芯管和外罩两部分组成，风帽和芯管穿过布风板固定，风帽位于芯管的上端，风帽外罩四周开有数个小孔，根据结构不同可分为逆流式、内嵌式等几种。钟罩形风帽的主要问题是使用寿命短，检修更换不便，钟罩顶部和小孔出口区域容易出现磨损，锅炉运行一段时间后会出现不同程度的阻力下降，漏渣和磨损加剧等问题。究其原因，部分钟罩式风帽芯管顶部为通孔结构，通孔和外罩之间存在较大间隙（例如中国实用新型专利200420039280.9循环流化床锅炉新型钟罩式风帽），床压和风量波动时灰渣容易从顶部通孔倒流进入风室。有些风帽设计时虽然使用外罩盖住了芯管顶部通孔（例如中国实用新型专利02290985.0迴流式风帽），但是受安装、热态运行膨胀等因素影响，仍不可避免产生一定间隙，造成风帽阻力的下降，偏离设计工况，引起磨损和漏渣。

此外，钟罩形风帽的固定方式一般有三种：⑴利用自身重量将外罩固定在芯管上或支撑在布风板浇注料层之上，实际运行中采用这种方式固定容易出现外罩脱落，进而加剧漏渣；⑵通过焊接将风帽外罩下沿与芯管固定在一起，这种方式能够很好的解决外罩脱落问题，对于新建的锅炉易于施工。但是受到风帽节距、现场施工空间等的限制，后期风帽的检修更换的焊接固定很困难，难以保证施工质量；⑶使用螺纹连接的方式将外罩和芯管固定在一起（例如中国实用新型专利申请201010228307.9环形稳流风帽），实际运行中由于循环流化床锅炉密相区温度很高，螺纹容易变形膨胀产生风帽外罩的倾斜和抬升，冷态停炉后也难以拆卸，不便于检修更换。

受到运行状况影响和节能降耗等的需要，相当数量的循环流化床锅炉需要对风帽进行技术改造，现有风帽结构形式更换调整困难，不适用于投运锅炉技术改造。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于循环流化床锅炉的新型耐磨防漏渣风帽，具有结构简单、便于加工制造，易于检修和更换的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于循环流化床锅炉的新型耐磨防漏渣风帽，包括顶部开有顶孔10且底部开有底孔11的风帽外罩4和穿过风帽外罩4并和其固定的组合芯管12，所述组合芯管12由异型堵头1、导流芯管2和固定芯管3依次连接构成，组合芯管12通过异型堵头1穿过风帽外罩4的顶孔10与风帽外罩4固定，组合芯管12的外壁与风帽外罩4的内壁之间留有流通间隙，组合芯管12紧密穿过风帽外罩4的底孔11且通过固定芯管3穿过布风板7开孔与布风板7固定，导流芯管2上部侧面沿圆周开有多个的导流芯管小孔5，风帽外罩4下部增厚壁15侧面沿圆周开有多个的向下倾斜的风帽外罩小孔6。

所述异型堵头1包括异型堵头连接端16和异型堵头底座17，异型堵头连接端16为圆形、矩形或三角形，异型堵头连接端16外壁与风帽外罩4的顶孔10顶部焊接在一起。

所述导流芯管2下部设置有导流芯管连接端13，所述固定芯管3上部设置有固定芯管连接端14，导流芯管2和固定芯管3通过彼此的连接端相连接，连接方式为螺纹连接、焊接或卡套连接。

所述导流芯管小孔5的排数为沿导流芯管2圆周一排，或上下排列的两排或三排，每排导流芯管小孔5的数量为4～12个，直径为3～15mm，出口风速30～60m/s。