[实用新型]一种提高内花键轴外圆跳动精度的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反挤压的模具，特别是一种提高内花键轴外圆跳动精度的模具。

背景技术

内花键轴类零件是液压马达中的关键零件，也称为液压输出轴，品种繁多。主体形状为杯杆形，在杯形内有一段光孔和一段约25mm长的内花键组成。该类锻件不但对花键精度要求较高，而且对以内花键为基准，外圆或杆部的跳动要求都很高，用一般的工艺和模具结构很难满足客户的图纸要求，产品质量也不稳定。我们通过若干的试验与总结，发现加长花键挤压模具中冲头导向套与下凹模开始挤压前的接触长度对产品的跳动精度是非常有利的。但如果采用传统的模具结构来增加导向长度，就必须增加凹模、冲头导向套等模具的高度，这样又增加了模具制造的难度。为此我们设计了一套新的模具结构，在不增加模具高度的情况下，在挤压的初始就有足够的导向接触长度，并在挤压过程中导向接触长度始终不变。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有内花键轴外圆跳动精度的模具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种反挤压的模具结构，来提高内花键轴类锻件外圆对内花键跳动精度，以克服常规技术生产中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高内花键轴外圆跳动精度的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括成形冲头、冲头导向套和压力块，所述上模组件还包括小顶杆、弹性装置以及弹性装置底座。

作为本实用新型所述提高内花键轴外圆跳动精度的模具的一种优选方案，其中：所述成形冲头设置于所述冲头导向套内侧，使得所述成形冲头与所述冲头导向套在挤压过程中两者作相对运动。

本实用新型提出了一种提高内花键轴外圆跳动精度的模具。这种模具结构明显的好处是，有效保证了成形冲头与下凹模之间的导向，明显提高了锻件内花键与外圆的同轴度，且批量生产质量稳定。这种模具结构不仅可用于内花键的反挤压，同样也适用于其他锻件的反挤压模具中，并可提高锻件内外形的同轴度。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式所述提高内花键轴外圆跳动精度的模具的结构剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型第一实施方式揭示了一种提高内花键轴外圆跳动精度的模具，为了详细描述说明本实用新型的具体作用原理，图1中，中心线右侧为挤压时的初始状态，左侧为挤压终了状态，具体结构设置如图1所示。

图中，1、弹性装置；2、弹性装置底座；3、小顶杆；4、压力块；5、冲头导向套；6、成形冲头；7、下凹模。

在这一实施例中，当滑块下行开始挤压时，冲头导向套5首先进入下凹模7进行导向，为保证导向的可靠性。一方面，我们根据长短销定位原则，导向长度大于导向直径的0.8倍；另一方面，在冲头导向套5的上端安装一个弹性装置1，依靠弹簧的弹力克服冲头导向套5与下凹模7之间的摩擦力，保证冲头导向套5完全进入下凹模7。当上滑块继续下行时，冲头导向套5内的成形冲头6便开始挤压工件，也就是这时冲头导向套5相对下凹模7是不动的，而成形冲头6在冲头导向套5内随着滑块的下行进行挤压。