[实用新型]阵列基板、显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、显示面板及显示装置。

背景技术

目前的偏振控制面板（PCP，Polarization Control Panel）的阵列（array）基板上的氧化铟锡（ITO，Indium Tin Oxide）电极是间隔设置的，相邻ITO电极之间形成有间隙，以减小串扰。为了避免相邻ITO电极之间的间隙漏光，现有技术中在该间隙对应的彩膜（CF）基板的位置上设置用于遮光的黑矩阵（BM）。

请参考图1，图1为现有技术中的偏振控制面板的结构示意图，该偏振控制面板包括：阵列基板10和彩膜基板20，该阵列基板10包括：玻璃基板11、金属层12、绝缘层13及多个间隔设置的ITO电极14，其中，相邻ITO电极14之间形成有间隙，该彩膜基板20包括：玻璃基板21、平坦化层22、ITO电极23以及与上述间隙的位置对应设置的黑矩阵24，黑矩阵24用于遮挡由于上述间隙形成的漏光。

由于工艺条件所限，上述用于遮光的黑矩阵24通常膜厚较厚，通常为1.2微米（μm），平坦化层22无法填平，导致彩膜基板上有黑矩阵的位置与没有黑矩阵的位置处形成段差，该段差会使液晶取向层不平坦，从而引起液晶分子的不规则排列而导致漏光。

另外，由于黑矩阵24与ITO电极14设置于两个不同基板上，受对盒精度的影响，必须增加黑矩阵24的宽度，才能保证完全遮挡住对应的间隙，当然，如果黑矩阵24的宽度较大的话，则会降低偏振控制面板的开口率，影响偏振控制面板的透过率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种阵列基板、显示面板及显示装置，能够遮挡由相邻电极之间的间隙引起的漏光，并可消除段差，同时有利于提高显示面板的透过率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种阵列基板，包括：第一基板及位于所述第一基板上的电极层，所述电极层包括多个间隔设置的电极，相邻所述电极之间形成有间隙；还包括：遮光层，位于所述第一基板和所述电极层之间，所述遮光层包括多个分别与每一所述间隙对应设置的遮光体，所述遮光体的宽度大于或等于与其对应的所述间隙的宽度；平坦化层，位于所述第一基板和所述电极层之间，覆盖于所述遮光层之上，所述平坦化层的厚度大于所述遮光层的厚度。

优选的，所述阵列基板还包括：位于所述第一基板和所述电极层之间的枕垫物层，所述平坦化层覆盖于所述枕垫物层之上，所述平坦化层的厚度大于所述枕垫物层的厚度。

优选的，所述遮光层和所述枕垫物层由金属材料形成，所述平坦化层由绝缘材料形成。

优选的，所述遮光层与所述枕垫物层同时曝光形成。

优选的，所述遮光体的厚度范围为0.19～0.39微米。

本实用新型还提供一种显示面板，包括上述阵列基板及与所述阵列基板相对设置的彩膜基板。

优选的，所述彩膜基板包括：第二基板及形成于所述第二基板上的平坦化层和电极层。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述显示面板。

本实用新型具有以下有益效果：

由于遮光层与电极层均设置在阵列基板上，因而遮光层可以容易地与电极之间的间隙对准，遮光层的宽度不受对盒精度的影响，可以小于现有的设置于彩膜基板上的用于遮光的黑矩阵，从而可以减小显示面板的开口率的损失，提高显示面板的透过率。另外，遮光层的厚度较小，能够消除由遮光层引起的段差，避免由段差导致的液晶取向异常。

附图说明

图1为现有技术中的偏振控制面板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的阵列基板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例一

本实用新型的实施例一提供一种阵列基板，所述阵列基板包括：第一基板及位于所述第一基板上的电极层，所述电极层包括多个间隔设置的电极，相邻所述电极之间形成有间隙。

为了遮挡由相邻电极之间的间隙而引起的漏光，本实施例中的阵列基板还包括：

遮光层，位于所述第一基板和所述电极层之间，所述遮光层包括多个分别与每一所述间隙对应设置的遮光体，所述遮光体的宽度大于或等于与其对应的所述间隙的宽度；所述遮光体采用不透光材质制成，因而可以遮挡相邻电极之间的间隙而引起的漏光。