[实用新型]一种极低浴比染纱机主泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机械技术领域，具体涉及一种可实现极低浴比的染纱机主泵结构。

背景技术

   纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。 

我国染整行业能力居世界第一位，2009年规模以上企业印染布产量539.8亿米，占世界比重超过40%。印染产品在市场、品种、原料、批量等方面的适应性有了较大的提高，我国服装面料的自给率已超过70%，国内市场销售的服装面料自给率已达90%以上。全国印染布2010年1-11月份产量合计为540.65亿米，比上年同期增加12.87%。染整行业在纺织印染工业中占据着举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。而印染机械设备是染整行业的主要支撑之一，从某种程度上说染整机械设备的水平决定了整个染整行业的水平。

据2000年统计，纺织工业总用水量为92亿吨，其中新鲜水量66亿吨位居全国各行业第二位。印染工业总用水量64亿吨，占纺织业的70%，新鲜水取用量58亿吨，占纺织业88%，水的回收利用率仅10%。可见，染整行业属于高耗能、高耗水、高污染的机械装备制造行业。在当今能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的形势下，开发研制环保节能一体化的小浴比染整设备是当务之急。染整设备应积极推广新工艺、新技术、新设备，重视实现小浴比染色，加强对水、汽等可循环资源的再利用和对能耗的管理，促进整个染整设备行业的节能效果和替代旧染整设备，提升市场竞争力。

传统筒子纱染色机染色过程中染液浸泡半个纱缸，由于采用了特殊的主循环泵结构，超低浴比染纱机的染液不浸泡纱锭，可以通过泵的扬程实现染液的低液位循环。这样就减少了因为纱线长时间浸泡带来的不利影响，如密度变大，染液循环式时穿透纱层时的阻力变大等。超低浴比染纱机染色浴比降低的直接结果就是染色过程中水和蒸汽的消耗量减少，超低浴比染色机与传统染色机的另一个不同点在于染液流量采用脉流控制。这样可以实现高的循环比数，染纱线穿透速度快，从而可以大大减少工艺时间，而且更容易防范纱线染色过程中的内外层纱线色差、色斑等染色缺陷，实现匀染效果。

本实用新型专利申请人在2011年4月15日申请了实用新型专利“超低浴比三级叶轮泵染纱机”（专利申请号：201110095749.5），申请公开了一种超低浴比三级叶轮泵染纱机，包括染缸、纱架、叶轮泵等部件。采用三级叶轮泵的脉动流体染色技术，染液经过三级叶轮泵被提升到30米高压扬程，通过三级泵喷射到纱锭，染液以高速脉流单方向喷射到纱锭，流出纱层循环回纱缸体内，并完成染料对纱锭的上染过程。叶轮泵使染液在纱锭染色循环产生脉动流体动力效应，提高了染液与纱锭之间的染色交换频率，使小浴比染液与纱锭接触并获得动力循环，达到染液不浸泡纱锭染色的l：3最低浴比。

   尽管上述专利已经实现了1：3的超低浴比，但仍然有改善的空间，需要进一步研究优化染纱机的结构从而进一步降低浴比，减少废液排放，提高染纱的经济效益。 

实用新型内容

为了进一步降低染纱的浴比，提出了一种可实现更低浴比染纱机的主泵结构及其设计方法，该设计可以进一步将染纱浴比降低到1：2.5的超低浴比的极限，并且可以在现有的染纱机上进行改造，制造方便成本低廉，可进一步降低染纱废液的排放，提高经济效益。

本实用新型提供一种超低浴比染纱机主泵结构，其技术方案是：

一种可实现极低浴比染纱机主泵结构，包括回液管道、回流液蓄液腔、出液入口、出液管道和隔离板；所述的主泵结构的回液管道和出液入口分别与染纱机的三级叶轮的液体入口和出口相对接（不紧固连接，因三级叶轮需要旋转），出液管道与出液入口连通，出液管道与染纱机的纱架染液流道连通；回流液蓄液腔一端与染色机的染液收集盘连通，另一端与回液管道连通，回液管道再与三级叶轮泵连通；回液管道与出液管道相交且通过隔离板分隔开；隔离板由弧板和内筋板连接构成；弧板通过套接在出液管道的外壁上，而内筋板套接在回液管道的外壁上；隔离板中间留有缺口，所述回液管道穿过该缺口，并且由于缺口横截面比回液管道大，使得隔离板中间的缺口与回液管道外侧面构成的通道作为出液管道的一部分。

进一步地，所述极低浴比染纱机主泵结构，还包括集液套管，回流液蓄液腔一端通过集液套管与染色机的染液收集盘连通。