[实用新型]一种玻璃基板切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置的加工领域，特别是一种玻璃基板切割装置。

背景技术

目前，在显示装置的玻璃基板加工过程中，切割装置通过刀轮转动，在玻璃基板表面造成打点或划痕，再通过渗透工艺完成玻璃基板的切裂。然而，在切割过程中，现有的切割装置在刀轮附近会产生玻璃屑及玻璃丝。切割刀轮达到一定里程时，玻璃屑或玻璃丝聚集，使得刀轮转动不顺畅，不仅会造成刀轮磨损严重，还造成玻璃基板表面的打点或划痕不均匀，这样导致玻璃基板上产生有凸缘延伸裂等切割异常，影响玻璃基板的产品质量；由于刀轮提前下线，刀轮更换频率就会增加，导致产能降低。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种延长刀轮使用寿命、提高加工产品良率的玻璃基板切割装置。

（二）技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃基板切割装置，包括支撑座和刀轮，所述支撑座包括设置在所述支撑座下部的圆柱体结构和设置在所述支撑座上部的圆锥结构，所述刀轮设置在支撑座的圆锥结构顶部，所述支撑座内设有通气管路，所述通气管路的上端口设置在所述支撑座的圆锥结构顶部，所述通气管路的上端口与所述刀轮连通，且该通气管路的下端口设置在所述支撑座的圆柱体结构的外表面。

其中，所述通气管道的下端口设置在所述支撑座的圆柱体结构的底部。

进一步，所述通气管道在所述支撑座的圆柱体结构内部靠近所述圆柱体结构底部一端设有连接腔室。

优选的，所述的通气管道包括独立的吸气管道和吹气管道。

其中，所述吸气管道数量为一个或多个，且所述吹气管道数量为一个或多个。

进一步，所述吸气管道、吹气管道和所述支撑座的轴线位于同一平面内。

优选的，所述吸气管道数量为一个，且所述吹气管道数量为两个；所述吸气管道为直线管，且该吸气管道的轴线与支撑座的轴线位于同一条直线上；所述两个吹气管道对称设置在所述吸气管道的两侧。

或者，所述吹气管道数量为一个，且吸气管道数量为两个；所述吹气管道为直线管，且该吹气管道的轴线与支撑座的轴线位于同一条直线上；所述吸气管道对称设置在所述吹气管道的两侧。

优选的，所述通气管道包括主管道和分支管道结合的结构，所述主管道设置在所述支撑座的圆柱体结构内，所述支撑座的圆锥体结构内设置有与所述主管道连通的多个分支管道。

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型通过通气管道的设置，对刀轮的玻璃屑进行清除操作，能够减轻刀轮的磨损，增加刀轮使用寿命，降低刀轮更换频率，提高产能及机台稼动率，节省加工成本；

2、本实用新型通过吹气或/和吸气管道对刀轮的玻璃屑或玻璃丝进行清除处理，使刀轮切割顺畅，降低切割不良，避免玻璃基板凸缘、延伸裂等缺陷的产生；

3、本实用新型能够减轻玻璃屑或玻璃丝对其他加工设备的污染；防止玻璃屑粘附于产品表面，影响后续制程(清洗、偏贴等)。

附图说明

图1是本实用新型提供的玻璃基板切割装置侧面剖视结构图；

图2是本实用新型提供的玻璃基板切割装置正面剖视结构图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1、刀轮；2、轮轴；3、通气管道；31、连接腔室；3a、吹气管道；3b、吸气管道；4、支撑座；41、圆锥结构；42、圆柱体结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例提供一种用于显示装置加工领域的玻璃基板切割装置，如图1和图2所示，该玻璃基板切割装置包括支撑座4和刀轮1，所述支撑座4包括设置在所述支撑座下部的圆柱体结构42和设置在所述圆柱体结构42上方的圆锥结构41，所述刀轮1设置在支撑座的圆锥结构41的锥顶角，通过轮轴2与所述圆锥结构41的顶部连接。所述支撑座内设有通气管路3，所述通气管路3的上端口设置在所述支撑座4的圆锥结构41锥顶角，所述通气管路3的上端口与所述刀轮1连通，且该通气管路3的下端口设置在所述支撑座4的圆柱体结构42的外表面。该切割装置可通过在通气管路3的下端口连接风机或/和真空装置，应用通风管路对刀轮进行吹气或/和吸气操作，清除切割玻璃基板造成的玻璃屑，这样可以提升刀轮使用寿命，降低刀轮更换频率；对玻璃屑的清除，使刀轮切割顺畅，降低切割不良，避免玻璃基板凸缘、延伸裂等缺陷的产生。