[实用新型]一种梯度复合耐磨衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板制造领域，具体涉及一种梯度复合耐磨衬板。

背景技术

 衬板的使用在我国主要经历了三个阶段，高锰钢衬板、合金钢衬板和高铬铸铁衬板，相比之下，合金钢衬板具有很好的韧性，成本较低，但是其合金含量较少，耐磨性能有限，不能满足市场需求；高铬铸铁衬板耐磨性高，性能好，然而其脆性较大，高成本更使其应用范围受到严重局限；高锰钢衬板是第一代耐磨材料，其韧性好，强冲击条件下容易产生加工硬化，但是其硬化能力不足及其易产生塑性变形的特点使其早期失效，影响其使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种梯度复合耐磨衬板。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种梯度复合耐磨衬板，所述圆锥衬板包括圆锥基体和涂覆在圆锥基体上的复合层，复合层包括内层、中间层和外层，所述内层、中间层和外层均为复合金属颗粒涂层，且内层的厚度为1～4mm，中间层的厚度为1～4mm，外层的厚度为1～5mm。

所述圆锥基体为高锰钢基体。

有益效果

本实用新型的梯度复合耐磨衬板将耐磨合金组分梯度分布，在保证圆锥衬板整体力学性能的同时，显著提高了铸件的磨损性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的复合层结构示意图；

图中标记：1、圆锥基体，2、复合层，3、内层，4、中间层，5、外层。

具体实施方式

如图所示：一种梯度复合耐磨衬板，所述衬板包括圆锥基体1和涂覆在圆锥基体1上的复合层2。所述圆锥基体1为高锰钢基体，复合层2包括内层3、中间层4和外层5，所述内层3、中间层4和外层5均为复合金属颗粒涂层，所述内层3的组成为：5～40%铬铁、0～5%钼铁、10～30%钒铁、0～10%钨铁、35～75%铁粉和1～3%碳粉，与3%的硼砂和2%的NaF机械掺混10h后，与8%树脂混合后调成浆料，并涂覆在圆锥基体1的表面上，且内层3的涂覆厚度为2mm；所述中间层4的组成：5～30%铬铁、0～5%钼铁、10～30%钒铁、0～10%钨铁、25～45%铁粉和3～4%碳粉，与3%的硼砂和2%的NaF机械掺混10h后，与8%树脂混合后调成浆料，并涂覆在内层3的表面上，且中间层4的涂覆厚度为2mm；所述外层5的组成为：5～30%铬铁、0～5%钼铁、20～40%钒铁、0～10%钨铁、50～30%铁粉和3～6%碳粉，与3%的硼砂和2%的NaF机械掺混10h后，与8%树脂混合后调成浆料，并涂覆在中间层4的表面上，且外层5的涂覆厚度为3mm。本实用新型的梯度复合耐磨衬板将耐磨合金组分梯度分布，在保证衬板整体力学性能的同时，显著提高了铸件的磨损性能。