[实用新型]一种全自动压喷头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气雾剂封装机械领域,特别是一种全自动压喷头机。

背景技术

现有的气雾剂产品的生产通常由以下工序组成：气雾剂灌装、阀门安装、喷头（也叫喷嘴）压装及喷盖封装等。并且喷嘴压装机械中，传统的方法是采用人工手动磕打的方式来将喷嘴打在气雾剂罐上，这种方法不仅费时费力，而且生产效率低。为了提高生产效率，专利号为CN2011303979336的中国专利公开了一种全自动压喷嘴机，其由电动振动选盘、喷嘴重力输送轨道和星轮压嘴组件、气雾罐传送带组成，从而通过其可实现喷嘴的自动整理和输送及将喷嘴压紧于气雾罐上，因此大大提高了生产效率，但是这种全自动压嘴机存在以下缺点；（1）、气雾罐在通过星轮压嘴组件压喷嘴后，没有检测喷头是否装好，就直接通过传送带传送到喷盖封装机进行外盖封装，以致一些因压力或高度等各种原因造成喷嘴难以与带阀门气雾罐结合好的无喷嘴或喷嘴末打稳的气雾罐也被下一工序封装了外盖，从而造成不少无喷嘴的次品混在成品中而难以发现，所以成品质量难以保证；（2）、因其星轮压嘴组件是用气缸直接压在喷嘴上，容易使气雾罐产品里的液料在压喷嘴时喷射出来而产生废品。所以现有的喷头压罐机难以满足广大生产厂家的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能自动检测输送带上气雾罐上喷头的安装情况，以百分百的确保每一气雾罐上均装有喷头，成品合格率高，且结构简单的全自动压喷头机。

在此基础上，本实用新型进一步的目的是提供一种可有效防止气雾罐产品里的液料在压喷嘴时喷射出来的现象发生，以进一步的提高其成品合格率，且使用安全、生产成本低的全自动压喷头机。

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

本实用新型所述全自动压喷头机，包括气雾罐输送轨道、用于将喷头进行有序输送的振动选盘机构、与所述振动选盘机构连接的喷头重力输送轨道及用于将喷头压置于带阀门的气雾罐上的星轮压头组件，其特点是所述星轮压头组件后方的气雾罐输送轨道上设有用于检测气雾罐上喷头是否装好的喷头检测机构。

为使本实用新型在确保产品合格率的同时，又结构简单、操作简易、生产成体低，上述气雾罐输送轨道包括输送座、位于所述输送座上的输送带及安装于所述输送带两侧的挡边，上述喷头检测机构包括开设于上述气雾罐输送轨道一侧挡边上的顶出口、装置于所述顶出口外侧的带高度检测口的升降式喷头检测挡架及相应装置于气雾罐输送轨道另一侧挡边内侧的用于使气雾罐向顶出口方向移进并使其重心偏离输送带的横向顶块，所述喷头检测挡架的高度要大于气雾罐的高度并小于气雾罐加喷头的高度，当气雾罐完成压喷头后经输送带送到喷头检测机构时，所述横向顶块使气雾罐重心偏离输送带及通过顶出口外侧喷头检测机构对其进行高度检测，从而使装好喷头的气雾罐顺利通过进入下一封盖工序，而没喷头或喷头末打稳的气雾罐则因高度不够从喷头检测机构中掉出被筛出输送带。为进一步的简化其喷头检测挡架的结构，同时又使其可根据不同喷头的高度调节检测高度，上述升降式喷头检测挡架由安装于上述输送座上并位于顶出口两边外侧位置的竖向支撑杆及可上、下调节地装置于所述两支撑杆上端的横挡杆组成，所述横挡杆与输送带之间的高度要大于气雾罐的高度并小于气雾罐加喷头的高度。

有效防止气雾罐产品里的液料在压喷头时喷射出来的现象发生，以进一步的确保成品质量及合格率，上述星轮压头组件包括底座、装置于所述底座上的压喷头装置、用于将上述喷头重力输送轨道输送来的喷头和将带阀门的气雾罐转到压喷头装置下方的星轮输送装置、气动驱动装置，所述压喷头装置包括装置于所述底座上的支架、轴向装置支架上的与驱动装置连接的传动气缸、主机头，所述主机头包括套接在一起的上、下套筒及装置于上、下套筒内的复位弹簧、位于上套筒的上端且一端与上述传动气缸下端相连而另一端顶置于所述复位弹簧上的带限位头的活动连接柱，所述下套筒的底部设有打压喷头的机头，所述主机头在气动驱动装置和传动气缸的作用下利用自身的惯性力瞬间完成压喷头动作过程。