[实用新型]一种金刚石刀头焊接强度检测仪

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种金刚石，特别是一种金刚石刀头焊接强度检测仪。

背景技术

随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，采用人造金刚石制成刀头的切割锯片、薄壁钻头得到了广泛应用。尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛。

金刚石锯片包括基体和钎焊在基板上的金刚石刀头。关于金刚石锯片的相关文献较多，如中华人民共和国国家标准(GB/T11270-2002超硬磨料制品金刚石圆锯片)。在第一部分中记载了焊接锯片，焊接圆锯片形状与基本尺寸分类等等。在第二部分5.4安全性能要求中记载了需进行锯齿结合强度测试，测试齿数大于总齿数的I/2，小于总齿数的3/4，且均分为正反两个方面测试。在第二部分6.6锯齿与基体结合强度检测，用ZMC-A型金刚石锯片锯齿结合强度测定仪或性能不低于该仪器的其他测试仪器，并给出了检测方法。装置虽然能够检测结合强度；但存在着检测效率低的问题。为此人们设计出了由气缸产生驱动力的金刚石刀头焊接强度检测仪，但气缸直接与压头相连接；由于需要产生的驱动力较大，因此所需的气缸较大以及所需的气量较大，即有效地提高了制作成本和对供气站要求较高。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石刀头焊接强度检测仪，本实用新型要解决的技术问题是如何降低气缸所需气量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头焊接强度检测仪，包括机架、压头和用于产生驱动力的气缸组件，其特征在于，所述机架上铰接有一根杠杆；杠杆具有短杆部和长杆部，短杆部与压头相联接，长杆部与气缸组件相联接。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述压头上方设有导向杆组件一，导向杆组件一的导向座一与机架固定连接，导向杆组件一的导向杆一下端与压头相连接；短杆部能抵靠在导向杆一上端面；导向杆一与机架之间设有能使导向杆一始终具有向上运动趋势的弹簧。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述短杆部上通过螺纹连接有一根抵压螺栓，抵压螺栓的下端面能与导向杆一上端面相抵靠。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述抵压螺栓的下端面上开有球形凹槽，球形凹槽内设有钢球。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述气缸组件设置在长杆部下方，长杆部和气缸组件活塞杆之间设有导向杆组件二；导向杆组件二的导向座二与机架固定连接，导向杆二下端与气缸组件活塞杆相连接；导向杆二上端面能与长杆部相抵靠。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述导向杆二上端面呈半球状。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述杠杆上开有铰接孔，铰接孔处穿设有一根铰接轴，机架上固定有铰接座，铰接轴与铰接座固定连接。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述杠杆的短力臂长度与长力臂长度的比值为0.2～0.5。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述气缸组件包括2～3个气缸，所有气缸串联设置。

在上述的金刚石刀头焊接强度检测仪中，所有气缸的直径不相同。

与现有技术相比，本金刚石刀头焊接强度检测仪采用杠杆原理降低气缸组件所需产生地驱动力大小；由此降低气缸所需的直径以及降低气体消耗，进而降低高压空气供气站的要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构使用图。

图4是图3中局部结构示意图。

图中，1、机架；1a、安装板；1b、铰接座；2、压头；3、气缸组件；3a、气缸；4、杠杆；4a、短杆部；4b、长杆部；5、铰接轴；6、导向杆组件一；6a、导向座一；6b、导向杆一；7、导向杆组件二；7a、导向座二；7b、导向杆二；8、弹簧；9、抵压螺栓；10、钢球。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本金刚石刀头焊接强度检测仪包括机架1、压头2和用于产生驱动力的气缸组件3。

机架1具有一竖直设置的安装板1a，压头2位于安装板1a的一侧，气缸组件3位于安装板1a的另一侧。压头2需要上下运动，由此气缸组件3地活塞杆也上下运动。