[实用新型]高效脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于脱粒机技术领域，具体地讲，特别涉及一种高效脱粒机。

背景技术

目前，脱粒机包括一边铰接的拱形上壳体和矩形框状下壳体，以及带脱粒齿的滚筒和向下凹的底筛，其中滚筒和底筛安装在下壳体内，并且底筛位于滚筒的下方，在所述上壳体的顶部开有入料口，在下壳体或下壳体的侧面开有出草口，脱粒过程中，禾杆由入料口进入脱粒机后，通过滚筒转动与底筛的相互作用进行脱粒，脱出的禾杆从出草口排出，脱下的粒籽从底筛落下。

采用上述结构，禾杆从上壳体的顶部进入脱粒机时，在重力作用和滚筒转动的双重作用下，禾杆进入脱粒机后容易杂乱，使禾杆穗部与底筛的摩擦不充分，禾杆穗部的颗粒不能充分脱离；并且出草口开在侧面，脱粒过程中，禾杆的排出方向与腔体内的螺旋风垂直，使禾杆的排出不顺畅，容易堵塞脱粒机的内腔，进一步降低脱粒效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种脱粒率高的高效脱粒机。

本实用新型的技术方案如下：一种高效脱粒机，包括拱形上壳体、矩形框状下壳体（5）、滚筒和向下凹的底筛，其中滚筒和底筛安装在下壳体（5）内，并且底筛位于滚筒的下方，所述滚筒包括相对布置的第一左端板（6）和第一右端板（16），在第一左端板（6）和第一右端板（16）之间固定有相互平行的转轴（9）和脱粒杆（7），在脱粒杆（7）上焊接有脱粒齿（8），所述转轴（9）的左端伸出下壳体（5）、并套有皮带轮（22），所述上壳体罩在滚筒外，并且上壳体与下壳体（5）的一边铰接、另一边相扣合，其特征在于：在所述下壳体（5）扣合面的左部连接有进料斗，所述进料斗与下壳体（5）的内腔相通，在所述上壳体的右端开有出草口（B）；从右往左看，所述脱粒齿（8）的外端均沿顺时针方向弯折锐角α；在所述脱粒杆（7）的右端固定有矩形的导风片（15），所述导风片（15）与脱粒杆（7）中心线的夹角为锐角β。

采用上述结构，脱粒过程中皮带轮在电机的带动下逆时针转动（从右往左看），禾杆从下壳体的左部进入，弯折的脱粒齿顺着滚轮的转动方向将禾杆刷向底筛，有效避免了禾杆在脱粒机内杂乱缠绕，使禾杆穗部与底筛摩擦更加充分；导风片的设置使脱粒机内形成从左往右的螺旋风，出草口开在上壳体的右端，使出草方向与脱粒机内的螺旋风向一致，使禾杆排出更加顺畅，从而有效地提高了脱粒率、降低了含杂率，极大地提高了脱粒效率。

所述底筛由直钢丝（10）和弧形钢丝（11）焊接而成，其中直钢丝（10）沿转轴（9）中心线的方向布置，所述弧形钢丝（11）呈向下凹的弧形，弧形钢丝（11）位于直钢丝（10）的下面。弧形钢丝位于直钢丝下面，加大了直钢丝对禾杆的刷动作用，进一步提高了脱粒率。

所述进料斗包括漏斗状的头部（23）和簸箕状的尾部（1），其中头部（23）的小口端伸入下壳体（5）内，并且头部（23）的底板向内延伸与底筛的底部相连，所述尾部（1）的小口端搭接在头部（23）的大口端内。进料斗的结构简单，生产成本低。

作为优选，所述脱粒齿（8）外端弯折的锐角α为10-50°，所述导风片（15）与脱粒杆（7）中心线夹角的锐角β为25-40°。

正对进料斗的脱粒齿（8）排列密，其它部分的脱粒齿（8）排列疏。使刚进入的禾杆能够充分脱粒。

所述上壳体包括拱形盖（13），在拱形盖（13）的左端连接有第二左端板（12），在所述拱形盖（13）的右端连接有导风板（19），所述导风板（19）呈喇叭形，在导风板（19）内设置有第二右端板（17），所述第二右端板（17）呈拱形板状，第二右端板（17）靠近上壳体铰接边的一端延伸并与导风板（19）的内壁相连，在第二右端板（17）的拱形边沿与导风板（19）的内壁之间留有空隙，形成出草口（B）；在所述盖板（13）的内壁固定有螺旋片（14）。上壳体的结构简单，生产容易；导风板一方面对风向进行引导，另一方面可以遮挡吹出的禾杆，防止禾杆乱飞误伤操作人员。

所述导风板（19）的左端焊接在最右边螺旋片（14）的根部，并且导风板（19）从上壳体的扣合边至铰接边逐渐加宽。使导风板的形状与脱粒机内的螺旋风向相适应，降低了螺旋风吹出的阻力，使出草更加流畅，进一步提高了脱离效率、降低了含杂率。