[实用新型]一种提高钨细泥中钨回收率的选矿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高钨细泥中钨回收率的选矿系统，属于选矿技术领域。

背景技术

目前，一些钨选厂细泥回收率低，仅为15%-30%，其尾矿中含钨较高，WO₃品位约0.1%-0.2%。

针对钨细泥回收，目前的主要方法为浮选及摇床或离心机重选，但由于其中钨矿物粒度较细（一般小于0.03mm），效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高钨细泥中钨回收率的选矿系统，其可使细粒级钨矿粒团聚为大颗粒，增加其与脉石矿物的重量差，从而有利于钨细泥的综合回收，提高钨的回收率。

为此，本实用新型提供了一种提高钨细泥中钨回收率的选矿系统，适用于重选回收的钨细泥尾矿再选别，钨细泥细度小于0.1mm，其特征在于，该系统依次包括：重选钨细泥尾矿的浓缩设备、浮选装置、回收硫化矿的装置、向浮选尾矿加入调浆团聚药剂的装置和搅拌装置、以及对搅拌后的矿浆进行重选选别以得到钨精矿的设备。

优选地，所述重选钨细泥尾矿的浓缩设备是浓密机。

优选地，所述向浮选尾矿加入调浆团聚药剂的装置包括加入使矿浆中各种矿粒于矿浆中分布更加均匀的分散剂的装置、加入作用并吸附于细粒级钨矿物表面的捕收剂的装置、以及加入捕捉捕收剂分子使细粒级钨矿物团聚为大颗粒矿物而与其他脉石矿物不形成聚团的絮凝剂的装置。

优选地，还包括：使钨细泥尾矿浓缩至15%-25%或15-20%的控制装置

优选地，还包括：设置于浓缩设备和浮选装置之间的泵和搅拌桶。

优选地，还包括：用于回收硫化矿的丁黄药给料器和150-200g/t剂量控制器、以及2#油给料器和60g/t剂量控制器。

优选地，还包括：浮硫粗选装置、浮硫扫选装置、浮硫精选装置。

优选地，还包括：浮选尾矿泵和搅拌桶。

优选地，还包括：加入六偏磷酸钠给料器和2kg/t剂量控制器、3号捕收剂给料器和50g/t剂量控制器、G型絮凝剂给料器和10g/t剂量控制器。

优选地，还包括：搅拌6-10分钟的时间控制器；和/或用于得到钨精矿而的矿浆重选的离心选矿机。

根据本实用新型，可使细粒级钨矿粒团聚为大颗粒，增加其与脉石矿物的重量差，从而使其更加有利于重选。

通过试验证明，本实用新型可提高细泥尾矿中WO₃回收率10%-20%。

附图说明

图1是根据本实用新型的钨细泥回收钨的新型选矿系统的流程图。

图2是根据本实用新型的新型选矿系统的设备联系图。

具体实施方式

如图1-2所示，实施根据本实用新型的钨细泥回收钨的选矿方法至少包括下列步骤：重选钨细泥、浓缩至C=15-20%、浮选回收硫化矿、加入药剂搅拌团聚、重选、钨精矿。其中的一个实施例如下：

a.将重选钨细泥尾矿采用浓缩设备（如浓密机）浓缩至15%-25%，泵入搅拌桶，再给入浮选设备，并加入丁黄药150-200g/t，2#油60g/t，历经一次粗选、一次扫选、一次精选浮选，回收硫化矿。

b.浮选尾矿泵入或自流入搅拌桶，并依次加入六偏磷酸钠2kg/t、3号捕收剂50g/t、G型絮凝剂10g/t，搅拌6-10分。

c.搅拌后，矿浆给入离心选矿机，进行重选，得钨精矿。

试验室小型试验实例

取钨细泥原矿样，WO₃品位0.23%。

采用传统流程，历经摇床重选、一次粗选、一次扫选，得钨精矿WO₃的品位15.6%，回收率54%。

采用本实用新型流程，得钨精矿WO₃的品位15.7%，回收率提高至76%。

根据本实用新型，将钨细泥浓缩后浮选回收硫化矿。浮选尾矿加入适合药剂搅拌。搅拌后矿浆采用重选等适合方法选别得钨精矿。本实用新型适用于重选回收的钨细泥尾矿再选别，钨细泥细度小于0.1mm。

根据本实用新型，钨细泥尾矿采用浮选综合回收硫化矿后，加入特定的药剂调浆。首先，加入分散剂，使矿浆中各种矿粒于矿浆中分布更加均匀。然后，加入适合的捕收剂，其作用并吸附于细粒级钨矿物表面。最后，加入特定的絮凝剂，优先捕捉捕收剂分子，同时使细粒级钨矿物团聚为易选的大颗粒矿物，而其他脉石矿物不形成聚团，增大其比重差异，然后采用重选选别得钨精矿。解决因细粒级钨与脉石矿物重量相近带来的难以选别问题。