[实用新型]一种粉末下料器的防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锑粉生产设备技术领域，特别涉及一种粉末下料器的防尘装置。

背景技术

三氧化二锑粉末冶炼完成后，需要按照客户的要求装袋。现有的装袋设备通常是在三氧化二锑粉末下料器的出料口处用编织袋或者布袋接装，整个过程人工操作。在装袋的过程中会产生大量的三氧化二锑粉尘，特别是在通风的装袋车间，粉尘会四散飞舞。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的下料装袋设备会产生大量的粉尘，粉尘在操作工人的周围飞舞，大大地影响到工人的健康；另一方面，大量粉尘的飞散造成三氧化二锑的流失，并且造成环境的严重污染。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种粉末下料器的防尘装置。所述技术方案如下：

提供了一种粉末下料器的防尘装置，所述装置包括防尘罩、吸尘管、收尘斗和离心电机，所述防尘罩罩设在下料器出料口的周围，所述防尘罩的下端缘位置比所述下料器出料口的下端缘高5cm～15cm；所述吸尘管的两端分别与所述防尘罩和所述收尘斗相连通，所述离心电机设置在所述收尘斗上，所述离心电机的抽风口与所述收尘斗相连通。

进一步地，所述吸尘管的两端分别在所述防尘罩和所述收尘斗的侧壁上与所述防尘罩和所述收尘斗相连通，所述离心电机的抽风口在所述收尘斗的侧壁上与所述收尘斗相连通。

进一步地，所述防尘罩的周围侧壁上对称地设置有二个或者四个出尘口，每一个出尘口都通过所述吸尘管与所述收尘斗相连通。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在下料器出料口的周围罩上一个防尘罩，并且防尘罩与带离心风机的收尘斗相连通，使得在下料装袋的时候产生的粉尘能够绝大部分地从防尘罩侧壁上的出尘口处被回收到收尘斗内。这样，一方面，下料装袋时产生的粉尘不再飞散到操作工人的周围，大大减少了对工人身体健康的影响；另一方面，粉尘被回收后可以再利用，提高了产品的有效回收率，减少了浪费，节省了生产成本；最后，粉尘被大量回收，清洁了工作环境，减少了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的粉末下料器的防尘装置结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的防尘罩结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种粉末下料器的防尘装置，请参考图1，该防尘装置包括防尘罩1、吸尘管2、收尘斗3和离心电机4，防尘罩1罩设在下料器出料口5的周围，防尘罩1的下端缘位置比下料器出料口5的下端缘高5cm～15cm。吸尘管2的两端分别与防尘罩1和收尘斗3相连通，离心电机4设置在收尘斗3上，离心电机4的抽风口与收尘斗3相连通。在下料器出料口5的周围设置防尘罩1，可以防止在下料装袋时产生的粉尘大量飞散；防尘罩1的下端缘位置比下料器出料口5的下端缘高5cm～15cm，即可以回收粉尘，又方便将袋子套到下料器出料口5上，优选地，防尘罩1的下端缘位置比下料器出料口5的下端缘高10cm；吸尘管2的两端分别与防尘罩1和收尘斗3相连通，使得上升到防尘罩1内的粉尘能够通过吸尘管2被吸送到收尘斗3内；离心电机4设置在收尘斗3上，并且离心电机4的抽风口与收尘斗3相连通，离心电机抽风使收尘斗3内以及防尘罩1上方形成负压，有利于下料器出料口5周围的粉尘被充分地吸送到收尘斗3内。

优选地，吸尘管2的两端分别在防尘罩1和收尘斗3的侧壁上与防尘罩1和收尘斗3相连通，离心电机4的抽风口在收尘斗3的侧壁上与收尘斗3相连通。

实施例二

本实施例提供了一种粉末下料器的防尘装置，请结合参考图1和图2，该防尘装置包括防尘罩1、吸尘管2、收尘斗3和离心电机4，防尘罩1罩设在下料器出料口5的周围，防尘罩1的下端缘位置比下料器出料口5的下端缘高5cm～15cm。吸尘管2的两端分别与防尘罩1和收尘斗3相连通，离心电机4设置在收尘斗3上，离心电机4的抽风口与收尘斗3相连通。优选地，吸尘管2的两端分别在防尘罩1和收尘斗3的侧壁上与防尘罩1和收尘斗3相连通，离心电机4的抽风口在收尘斗3的侧壁上与收尘斗3相连通。