[实用新型]坩埚运输车

说明书

技术领域

本实用新型涉及搬运工具领域，更具体地，涉及一种坩埚运输车。

背景技术

光伏制造企业中的铸锭环节会用到一种长方体坩埚，其示意图如图1所示，该坩埚1尺寸为1040*1040*700(mm)自重200Kg。坩埚1的完好与否直接影响着铸锭炉的安全生产，一旦带有隐裂的坩埚1流入生产线，很可能造成铸锭炉爆炸。因此，每个坩埚1在使用之前，工作人员都会进行严格的检验。目前检验方式是：将坩埚1放置在运输车上，然后用高射灯，进行四周检验。当四周检验完毕后，底面的检验就需要将坩埚1翻转90°，此过程是通过两人配合手动翻转，然后检验底面；底面检验完成后，运输至喷涂装置旁，两人配合抬入喷涂装置内。

现有技术中使用的搬运车为常见的四个轮的平台运输车，如图2所示：这种运输车10只具有搬运的功能。使用时，通过人工将其搬运到上面，然后人工拉着小车运输到固定位置，然后人工将坩埚1翻转90°搬运到喷涂设备上，完成下一步喷涂工序的操作，喷涂完成之后，再一次手动抬到下来，翻转之后放到小车台面上，人工推动小车移动到下一工序，由此可知，使用图2所示的运输车搬运坩埚时人工的劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种坩埚运输车，能够对放置在运输车上的物体进行翻转，降低搬运坩埚的工作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种坩埚运输车，该坩埚运输车包括车身、支撑板以及翻转控制机构，其中，车身包括上支架和下支架，上支架固定在下支架上；支撑板可翻转地设置在上支架上，坩埚放置在支撑板上；翻转控制机构设置在车身上，翻转控制机构控制支撑板翻转以翻转放置在支撑板上的坩埚。

进一步地，翻转控制机构包括控制部和传动部，传动部设置在上支架和下支架之间，控制部控制传动部传递动力使支撑板翻转。

进一步地，传动部包括丝杠和连杆机构，丝杠带动连杆机构运动，并通过连杆机构驱动支撑板翻转。

进一步地，丝杠的第一端通过第一支撑座支撑在下支架的第一端，丝杠的第二端通过第二支撑座支撑在下支架的第二端，且丝杠的第二端伸出第二支撑座的远离第一支撑座的一侧；连杆机构包括三根连杆，三根连杆的第一端铰接在一起，其中，第一连杆的第二端铰接在下支架上，第二连杆的第二端通过套管连接在丝杠上，并随丝杠的转动而沿丝杠的轴向运动，第三连杆的第二端铰接在支撑板的底面。

进一步地，传动部还包括链轮、电机以及链条，其中，链轮固定套设在丝杠的第二端；电机固定设置在下支架上，且电机的输出轴与丝杠平行；链条套设在电机的输出轴和链轮上，并将输出轴的转动传递至链轮。

进一步地，控制部包括高位传感器和低位传感器；高位传感器设置在下支架上以检测支撑板的最高位置；低位传感器设置在第一支撑座上以检测支撑板的最低位置。

进一步地，上支架包括三根横梁，三根横梁中的两根相互平行，另一根固定连接在相互平行的两根横梁之间；上支架的相互平行的两根横梁之间设置有旋转轴，支撑板的第一端相对于上支架可转动地设置在旋转轴上。

进一步地，旋转轴可转动地设置在上支架上，支撑板与旋转轴固定连接，旋转轴上可拆卸地设置有多根挡杆，多根挡杆垂直于支撑板。

进一步地，坩埚运输车还包括滑轮导轨，滑轮导轨设置在上支架的相互平行的两根横梁的外侧，滑轮导轨高于横梁。

进一步地，车身上支撑板所在侧的端部设置有弧形架，弧形架从上支架连接至下支架，且弧形架与上支架在连接位置处相切。

进一步地，坩埚运输车还包括控制箱，控制箱固定设置在车身上，控制箱控制翻转控制机构以及滑轮导轨的运动。

应用本实用新型的技术方案，坩埚运输车包括车身、支撑板以及翻转控制机构，其中，车身包括上支架和下支架，上支架固定在下支架上；支撑板可翻转地设置在上支架上，坩埚放置在支撑板上；翻转控制机构设置在车身上，翻转控制机构控制支撑板翻转以翻转放置在支撑板上的坩埚。根据本实用新型，翻转控制机构可以控制支撑板翻转，从而使得放置在支撑板上的坩埚随支撑板的翻转而翻转，降低人为操作对坩埚碰撞造成的质量影响。此外，使用本实用新型的坩埚运输车可以降低人工的劳动强度，提高企业的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的坩埚的立体结构图；

图2示意性示出了现有的坩埚运输车的立体结构图；