[实用新型]一种碳纤维冷热一体成型炉台有效
申请号: | 201320360307.3 | 申请日: | 2013-06-24 |
公开(公告)号: | CN203331405U | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 文泽球 | 申请(专利权)人: | 东莞市正文机械有限公司 |
主分类号: | B29C51/42 | 分类号: | B29C51/42;B29C51/46 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 曹玉平 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 冷热 一体 成型 炉台 | ||
1.一种碳纤维冷热一体成型炉台,包括一支架(1),所述支架(1)的一侧设有一油箱(2),所述油箱(2)上端设有一电控箱(3),其特征在于,所述支架(1)上设有台面板(4),所述台面板(4)的上端面设有成型台(5),所述台面板(4)的下端面设有一竖向油缸(6),所述竖向油缸(6)的输出轴穿设于所述台面板(4)的中部并与所述成型台(5)连接,所述竖向油缸(6)与单片机电连接,所述成型台(5)的两侧分别设有两根相对应的导柱(7),所述导柱(7)的两端分别穿设于上盖板(8)和所述台面板(4),并通过螺母(9)固定,所述上盖板(8)的下端面设有一上模板(10),所述上模板(10)与所述成型台(5)板内分别设有多个安装导热油和冷却油的热循环油道(11)和冷循环油道(12),所述上模板(10)与所述成型台(5)内分别设有安装测温针的测温针安装孔(13),所述测温针与所述电控箱(3)电连接,所述热循环油道(11)和冷循环油道(12)通过热循环注油管路(15)和冷循环注油管路(16)与所述油箱(2)连接。
2.根据权利要求1所述的碳纤维冷热一体成型炉台,其特征在于,所述热循环注油管路(15)包括热注油槽(151),所述热注油槽(151)的入油端与所述成型台(5)连接的管路上依次设有集气筒(152)、热循环泵(153)、加热器(154)、压力开关(155)、第一感温棒(156)和第一气动阀(157),所述集气筒(152)与热循环泵(153)的管路上设有第一球阀(158)和第二球阀(159),所述第一球阀(158)与所述热注油槽(151)连接,所述第二球阀(159)的末端设有第一排油口(150),所述热循环泵(153)与所述加热器(154)的管路上设有压力表(1501),所述热注油槽(151)上设有第一补油口(1502)、第一溢油口(1503)和第一液位开关(1504),所述成型台(5)的回油管路与所述集气筒(152)连接。
3.根据权利要求1所述的碳纤维冷热一体成型炉台,其特征在于,所述冷循环注油管路(16)包括冷注油槽(161),所述冷注油槽(161)与所述成型台(5)连接的管路上依次设有第三球阀(162)、冷循环泵(163)、热交换器(164)、第二感温棒(165)和第二气动阀(166),所述第三球阀(162)与所述冷循环泵(163)的管路上设有第四球阀(167),所述第四球阀(167)的端部设有第二排油口(168),所述热交换器(164)上设有冷水出管路(1641)和冷水进管路(1642),所述冷水进管路(1642)上设有Y型过滤器(1643)和第五球阀(1644),所述冷水出管路(1641)上设有第六球阀(1645)和止回阀(1646),所述冷注油槽(161)上设有第二排油口(1647)、第二溢油口(1648)和第二液位开关(160),所述成型台(5)的回油管路与所述冷注油槽(161)的回油管路连接。
4.根据权利要求1所述的碳纤维冷热一体成型炉台,其特征在于,所述上盖板(8)的空腔内间隔设有多个相互连接的腔体(14)。
5.根据权利要求1所述的碳纤维成型炉台,其特征在于,所述成型台(5)为双层成型台。
6.根据权利要求2所述的碳纤维冷热一体成型炉台,其特征在于,所述上盖板(8)的空腔内间隔设有12个相互连接的腔体(14)。
7.根据权利要求1所述的碳纤维冷热一体成型炉台,其特征在于,所述上模板(10)的横截面积与所述成型台(5)的横截面积相同。
8.根据权利要求1所述的碳纤维冷热一体成型炉台,其特征在于,所述上模板(10)与所述成型台(5)的板内分别设有9个安装导热油和冷却油的热循环油道(11)和冷循环油道(12)。
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