[实用新型]破碎锤本体防尘进气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进气阀，尤其是涉及一种破碎锤本体防尘进气阀。 

背景技术

液压破碎锤（以下简称破碎锤）主要用于建筑、道路、桥梁、沟渠、矿山等工程施工的破碎与拆除作业当中。由于作业的环境恶劣，工况复杂，对破碎锤本身结构强度和密封件要求十分严格。普通破碎锤在没有安装进气阀装置时，下缸体内腔容易在破碎锤打击过程中（活塞回程）吸入粉尘，使粉尘在活塞回程时带入中缸体，极易造成破坏密封件和中缸体拉毛等不可修复的损坏。 

发明内容

为了解决破碎锤工作过程中粉尘吸入问题，本实用新型提供一种破碎锤本体防尘进气阀，大大提高破碎锤密封件的使用寿命。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是： 破碎锤本体防尘进气阀，所述进气阀包括阀座，该阀座上部开有多个进风孔，进风孔与该阀座内腔相通，所述阀座内腔底部设有出风口，所述阀座内腔中设有一个可上下移动的浮动阀芯，所述阀座内腔下部装有一弹性挡圈；所述阀座内腔上部设有一进气通道，该进气通道的内径远小于所述阀座内腔直径，所述浮动阀芯上端面设有凸起部延伸入所述进气通道形成导杆，所述导杆基部的台阶面与所述进气通道开口贴合时形成气密封。 

工作原理：本进气阀主要通过打击腔内气压变化来控制进气阀阀芯上下移动，形成气控单向阀，从而控制空气流向。阀座一是作为气流通道，二是作为阀体起到导向作用。弹性挡圈作用是防止阀芯脱落。关键是阀芯必须采用材质较轻的材料制造，因为只有这样，打击腔内气压才能有效控制阀芯开合。 

进一步的，所述浮动阀芯采用纯铝或铝合金制成。 

有益效果：该液压破碎锤防尘进气阀装置在实际使用时效果明显，结构装置方便简单，提高的密封件的使用寿命，大大节约的客户在日常使用时的使用成本，同时减少中缸体拉毛几率，防止挖掘机出现液压油黑油现象。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1为本实用新型的外部示意图，

图2为本实用新型的进气状态示意图，

图3为本实用新型的出气状态示意图，

图4为本实用新型的安装位置示意图。

具体实施方式

参见图1、4， 如图所示，破碎锤本体防尘进气阀，包括阀座1，阀座1上部开有多个进风孔4，进风孔4与阀座1内腔相通，阀座1内腔底部设有出风口，阀座1内腔中设有一个可上下移动的浮动阀芯2，阀座1内腔下部装有一弹性挡圈3，用于限制浮动阀芯2的行程，防止其脱落。 

本实施例中，浮动阀芯2采取材质较轻的铝制件，一般采用纯铝或铝合金制成。 

如图3所示，阀座1内腔上部设有一进气通道，该进气通道的内径远小于阀座1内腔直径，浮动阀芯2上端面设有凸起部延伸入所述进气通道形成导杆，所述导杆基部的台阶面与所述进气通道开口贴合时形成气密封，阻止空气流出。本进气阀主要通过打击腔内气压变化来控制浮动阀芯2上下移动，从而控制空气流向。 

如图2所示，当破碎锤活塞返程时，打击腔形成负压，浮动阀芯2下落，被弹性挡圈3阻挡，清洁空气由进气阀进入打击腔，此时，钎杆5与下缸体衬套6之间的接缝处为常压，不吸入空气，防止灰尘进入下缸体。如图3、图4所示，活塞打击时，打击腔压力增大，浮动阀芯2受气压作用上浮，封闭阀座1内腔上部的进气通道，空气无法通过。此时，钎杆5与下缸体衬套6之间的接缝处为正压，一直有腔内向外喷出气流，同样防止灰尘进入下缸体。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。