[实用新型]一种微结构力学性能片外弯曲测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于微机电系统的微结构力学性能测试装置，具体涉及一种微结构力学性能片外弯曲测试装置。 

背景技术

微机械电子系统（MEMS）是在 IC 技术基础上发展起来的器件、装置或系统，可批量制造，集微结构、微传感器、微执行器、微能源以及信号处理和控制电路等于一体。目前，对 MEMS 材料力学特性的研究已远远落后于对其电学性能和加工工艺的研究。MEMS 材料力学行为导致的失效和可靠性问题已成为制约MEMS技术发展和MEMS产品广泛应用的重要因素。因此需要发展MEMS材料力学特性的测试技术。依据测试装置与被测构件的集成度，目前主要的测量方法主要分为片上测试法和片外测试法两类。与片上测试相比，片外测试法的试样制作相对简单，对于开展不同加载方式的微构件力学测试具有更高的灵活性，因而应用广泛。而片外测试又可分为片外拉伸测试、弯曲测试和弯扭测试方法。其中单轴拉伸法可较为直接地获取材料的力学特性，但很多情况下试样的伸长量是通过夹具间的位移变化间接获得，且存在试样夹持对准、试样保护框架的释放、拉伸变形测量的可信性问题。弯曲测试具有可获得较大的横向变形，夹持简单，对中问题不突出，操作简单等优点，且受力分析和数据分析较弯扭测试更简单，是微尺度下力学特性测试常用的方法之一。但搭建一个高精度的片外弯曲测试装置，不仅要考虑解决影响测量精度的问题，还要考虑装置的结构复杂性、性价比和是否容易升级等问题。 

目前国外微结构力学性能片外弯曲测试装置一般有以下特点：大部分的装置比较复杂，所用功能组件较昂贵；有的装置对试样的夹持可靠性不理想，对准不便，容易出现大挠度时压头滑动等问题；有的装置安装了过多的机械结构，引入了影响测量结果的不可测因素；有的装置利用纳米压头进行弯曲测试，成本过大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有弯曲测试装置的缺点，提供一种微结构力学性能片外弯曲测试装置。该装置具有成本较低，结构简单，试样夹持和对中方便可靠，精度较高，可平滑升级等特点，能充分满足微构件材料力学性能片外弯曲强度和疲劳测试的要求。 

实现本实用新型目的采用的技术方案如下： 

微结构力学性能片外弯曲测试装置，包括三维移动平台、抗振固定块、隔振底座、试样安装调整部分、驱动部分、载荷检测部分、位移检测部分和放大观测部分；所述三维移动平台设在隔振底座的一侧，所述抗振固定块设在隔振底座的另一侧，所述试样安装调整部分设在抗振固定块上，所述驱动部分设在三维移动平台上；所述载荷检测部分与驱动部分连接并与与试样安装调整部分对应，载荷检测部分包括顶针、微力传感器及抗振固定块，微力传感器固定在抗振固定块上，顶针固定在致动器上与微力传感器对应；所述位移检测部分设在三维移动平台和抗振固定块之间，所述放大观测部分设在隔振底座上对准试样安装调整部分；所述试样安装调整部分由中央设通孔的载物台和压片组成，载物台固定在力传感器上，力传感器固定在抗振固定块上，压片一侧由固定在载物台上，另一侧用于压紧试样。

所述三维移动平台包括两个在水平方向正交布置的两个单轴直线运动的水平位移台和一个垂直方向布置的单轴直线运动的垂直位移台。 

所述驱动部分包括封装的致动器及固定致动器的固定架，固定架固定在垂直方向的垂直位移台上。 

所述位移检测部分包括位移传感器及位移传感器感应块，位移传感器感应块设在抗振固定块上，位移传感器通过位移传感器连接件固定在致动器上。 

所述放大观测部分包括CCD摄像机、显微镜和三自由度运动支架，三自由度运动支架包括设在隔振底座上的竖杆、沿竖杆运动的横杆、沿横杆运动且绕横杆转动的支杆，CCD摄像机设在显微镜的目镜上，显微镜固定在支杆上并对准试样安装调整部分载物台上的通孔。 

本实用新型的效果是可以通过使用闭环控制对驱动部分进行控制，对试样进行高精度加载，使其有效承受弯曲应力和循环变应力；通过三维移动平台和试样安装调整部分对试样安装进行调整，使试样夹持和顶针对中方便可靠，精度高；采用显微镜和CCD摄像头实现对中校验和对试样表面形貌变化进行图像采集；通过高精度位移传感器、隔振底座和简单的连接件实现传感器数据的准确测量。整套实验装置调整方便，结构简单，力、位移信号采集准确，能够对微结构进行弯曲强度和疲劳特性测试，经测量误差、分辨率、整体接合刚度、抗扰动性能等方面的可用性分析和实验测试，该装置能够很好地满足科研要求。 

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中的试样安装调整部分示意图。