[实用新型]一种方型金属壳体高功率二次电池结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种方型金属壳体高功率二次镍氢电池结构。 

背景技术

随着科技的快速的发展，人们对环保的意识加强。混合动力汽车受市场热捧，由于混合动力汽车所用的镍氢电池要求具有较高的功率性能，如现在镍氢电池正、负极电流密度不均匀，导电距离长等问题，导致电池工作时内阻增大，影响电池的功率性能。 

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术的不足，提供了结构简单易行，可高功率输入、输出的一种金属壳体二次镍氢电池结构。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案： 

该结构包含，安全阀1、上盖2、外绝缘垫3、异型密封圈4、异型导电片5、绝缘管6、外壳7、极组组件8、内绝缘垫9、导电片10、底板11、导电引流板12等组成， 

电池的正、负极引出在电池壳体两侧上下两端，一侧上下两端是正极，另一侧上下两端是负极， 

所述的异型导电片(5)与极组组件(8)两侧的导电引流板(12)直接点焊焊接。异型导电片(5)安装在外绝缘垫(3)的槽内，外绝缘垫(3)确保异型导电片(5)与电池外壳绝缘，极组组件两侧的导电引流板(12)安装在内绝缘垫(9)槽内，内绝缘垫(9)确保极组组件两侧的导电引流板(12)与电池外壳绝缘，绝缘管(6)外套在异型导电片(5)的凸出部分上，确保异型导电片(5)的凸出部分与电池外壳绝缘，异型导电片(5)与极组组件两侧的导电引流板直接点焊焊接，挤压异型密封圈(4)，从而实现引出部份密封； 

所述的异型导电片(5)与导电片(10)点焊焊接，极组组件(8)两侧的导电引流板(12)下端与异型导电片(5)下端通过激光焊焊接连接。导电片(10)安装在外绝缘(3)槽内，外绝缘垫(3)确保导电片(10)与电池外壳绝缘，异型导电片(5)安装在内绝缘垫(9)槽内，内绝缘垫(9)确保异型导电片(5)与电池外壳绝缘，绝缘管(6)外套在异型导电片(5)的凸出部分上，确保异型导电片(5)的凸出部分与电池外壳绝缘，异型导电片(5)与导电片(10)点焊焊接，挤压异型密封圈(4)，从而实现引出部份密封。 

异型导电片(5)、导电片(10)的材料为镀镍钢板，厚度尺寸比外绝缘垫(3)槽深大，从而保证组装后导电片外表面露出外绝缘(3)外表面，方便以后电池组的组装。 

电池组装时，下端的的异型导电片、导电片及内绝缘垫、外绝缘垫、绝缘管、异型密圈先组装焊接，然后极组组件的导电引流板(12)下端与异型导电片下端激光焊焊接，再进行 上部异型导电片、极组组件的导电引流板、外绝缘垫、绝缘管、异型密圈组装焊接，再然后底板焊接、上盖焊接、注液、上盖封口等。 

本实用性新型的有益效果：结构简单易行，极片电流密度均匀，导电距离短，可以实现电池的高功率输入、输出。 

附图说明：

图1为本实用新型一种方型金属壳体高功率二次电池结构。 

图2为本实用新型一种方型金属壳体高功率二次电池结构，外绝缘垫结构图。 

图3为本实用新型一种方型金属壳体高功率二次电池结构，内绝缘垫结构图。 

图4为本实用新型一种方型金属壳体高功率二次电池结构，异型导电片结构图。 

图5为本实用新型一种方型金属壳体高功率二次电池结构，异型密封圈结构图。 

具体实施方式：

如图1所述：该结构包含，安全阀1、上盖2、外绝缘垫3、异型密封圈4、异型导电片5、绝缘管6、外壳7、机组组件8、内绝缘垫9、导电片10、底板11、导电引流板12等组成。 

电池的正、负极引出在电池壳体两侧上下两端，一侧上下两端是正极，另一侧上下两端是负极。 

所述的异型导电片(5)与极组组件(8)两侧的导电引流板(12)直接点焊焊接。异型导电片(5)安装在外绝缘垫(3)的槽内，外绝缘垫(3)确保异型导电片(5)与电池外壳绝缘，极组组件两侧的导电引流板(12)安装在内绝缘垫(9)槽内，内绝缘垫(9)确保极组组件导电引流板(12)与电池外壳绝缘，绝缘管(6)外套在异型导电片(5)的凸出部分上，确保异型导电片(5)的凸出部分与电池外壳绝缘，异型导电片(5)与极组组件两侧的导电引流板(12)直接点焊焊接，挤压异型密封圈(4)，从而实现引出部份密封。