[实用新型]一种新型金刚石刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割加工或磨平、定厚磨削加工陶瓷、石材等硬质材料的切割、磨削工具领域，具体涉及一种加工效率和质量显著提高的新型金刚石刀头。

背景技术

金刚石刀头以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。金刚石刀头是由金刚石颗粒与胎体结合剂固结在一起形成，金刚石颗粒主要起到切削刃的作用，胎体结合剂主要起到固定金刚石颗粒的作用，以充分高效地发挥金刚石颗粒的切削、磨削作用，胎体结合剂通常由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成形成不同的配方，根据实际用途，确定配方和金刚石颗粒尺寸的组成。

传统的金刚石刀头通常是金刚石颗粒与胎体结合剂按一定质量比例等参数直接混合并充分搅拌均匀制得混合物料，然后经热压成型，根据实际要求也可先经冷压成型再经热压成型，总之该种金刚石刀头会成型成一整块错乱分布有金刚石颗粒的刀头，虽然工艺简单，但是会导致刀头的刃面的金刚石颗粒分布混乱，在实际切割或磨削过程中，排屑、冷却、抑制震动效果差，刀刃不够锋利进而带来耐磨性弱、使用寿命短，切割或磨削效率低，加工质量差等缺陷。

为了解决上述传统问题，市场上出现了一种分层式金刚石刀头，其包括依次交错叠合在一起的金刚石层和胎体结合剂层，所述金刚石层包括金刚石颗粒和对金刚石颗粒进行固结的胎体结合剂，刀头为分层式结构，由于胎体结合剂层的耐磨性远低于金刚石层，在实际切割或磨削加工工件过程中，胎体结合剂层会较两侧金刚石层磨损快，刀头的刀刃始终呈现以金刚石层处为波峰，胎体结合剂层处为波谷的锯齿状波纹形式，相比传统金刚石刀头，不但可以保证排屑、冷却，抑制震动，延长使用寿命，还提高了刀刃锋利度，增大了切割和磨削量，提高了切割、磨削效率和质量，但是由于该种金刚石刀头的金刚石层具有一定的厚度，并且同样是金刚石颗粒与胎体结合剂按一定质量比例等参数直接混合并充分搅拌均匀，然后经热压成型，根据实际要求也可先经冷压成型再经热压成型，所以其在一定程度上仍存在刃面的金刚石颗粒分布混乱，在实际切割或磨削过程中，排屑、冷却、抑制震动效果不足，刀刃不够锋利进而带来耐磨性弱、使用寿命短，切割或磨削效率低，加工质量差等缺陷，结构有待进行突破性改进。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀刃分布规则、均匀、致密，线条分明的新型金刚石刀头，刀刃更加锋利，耐磨性强，切割或磨削加工效率高质量好且使用寿命长，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型金刚石刀头，包括依次交错叠合在一起的金刚石层和胎体结合剂层，所述金刚石层包括金刚石颗粒和对金刚石颗粒进行固结的胎体结合剂；所述金刚石层的厚度与该层所有金刚石颗粒中粒径最大的金刚石颗粒的粒径相等。

两侧外层均为金刚石层。

采用上述技术方案后，本实用新型的新型金刚石刀头，为分层式结构，由于胎体结合剂层的耐磨性远低于金刚石层，在实际切割或磨削加工工件过程中，胎体结合剂层会较两侧金刚石层磨损快，刀头的刀刃始终呈现以金刚石层处为波峰，胎体结合剂层处为波谷的锯齿状波纹形式，相比传统金刚石刀头，不但可以保证排屑、冷却，抑制震动，延长使用寿命，还提高了刀刃锋利度，增大了切割和磨削量，提高了切割、磨削效率和质量，并且在此基础上，由于其金刚石层的厚度为该层所有金刚石颗粒中最大粒径的尺寸，突破现有分层式金刚石刀头的金刚石层的尺寸构造形式，整个刀头的刃面的金刚石颗粒分布规则、均匀、致密，线条分明，进一步克服现有分层式金刚石刀头的刃面的金刚石颗粒分布混乱、错落无致，排屑、冷却、抑制震动、刀刃锋利度不够而带来的耐磨性弱、使用寿命短，切割或磨削加工效率低质量差等缺陷，与现有技术相比，本实用新型的新型金刚石刀头的刀刃更加锋利，耐磨性强，切割或磨削加工效率高质量好且使用寿命长，实用性强；并且在保证切削、磨削效果的同时，金刚石颗粒的浓度可适当降低，有效降低原材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在切割或磨削过程中的结构示意图。

图中：

1-金刚石层          2-胎体结合剂层

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种新型金刚石刀头，如图1和2所示，包括相间隔接合在一起的金刚石层1和胎体结合剂层2。