[实用新型]一种硅片制绒花篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅片制绒花篮，具体涉及一种可以承载硅片，且容易清洗制绒的花篮。

背景技术

在目前常规的太阳能电池制造工艺过程中，制绒工序是太阳能电池生产过程中第一工序。

制绒作为太阳能电池的首道工序决定了太阳能电池制作的外观，也直接影响太阳能电池效率，影响硅片制绒的因素有很多种，其中花篮的设计直接影响到制绒后的外观，在传统的花篮设计过程中，硅片花篮是以面接触形式，这样的设计会造成挂篮印现象，导致电池片外观降级，影响产品质量，而且制作花篮需要大量的PVDF材料，造成资源浪费，严重影响成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有单晶硅制绒后出现挂篮印现象，提供一种硅片制绒花篮，设计花篮与硅片以点接触形式，降低制绒后硅片的篮印现象。

技术方案：本实用新型所述的一种硅片制绒花篮，包括底杆，用于从底部支撑硅片；侧杆，用于从侧面支撑硅片；侧板，与所述底杆和侧杆连接，用于固定所述底杆和侧杆；所述底杆和侧杆的上开有齿槽，用于定位硅片，所述齿槽与硅片的接触面呈弧形。这样降低硅片与花篮的接触面积，硅片插入后与花篮接触的环节只有点接触。将装满的硅片制绒花篮进行制绒，制绒后将制绒花篮进行甩干。这样的花篮与硅片只是点接触，有效降低了硅片制绒后的挂篮印，保证了制绒后的硅片效果，最终保证太阳能电池片的外观效果。

进一步完善上述技术方案，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别呈工字形结构和回字形结构，节省了材料，有效降低花篮制造成本。

进一步地，所述侧杆共有四根，分别位于两侧板相对面上的两侧的顶端和中部，其中，位于两侧板相对面上的两侧顶端的侧杆上设有拎手。

进一步地，所述底杆的底面设有底脚。

所述花篮为长186毫米，宽度为144毫米，高度为180毫米的长方体框。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）通过花篮结构的优化，使硅片接触花篮的环节减少，有效的降低的硅片挂篮印，减少硅片返工，降低成本；（2）花篮结构简单，节省了材料，有效降低花篮制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示，一种硅片制绒花篮，所述花篮为长186毫米，宽度为144毫米，高度为180毫米的长方体框，整体用PVDF材料制作而成；包括底杆1，用于从底部支撑硅片；侧杆2，用于从侧面支撑硅片；侧板，与所述底杆1和侧杆2连接，用于固定所述底杆1和侧杆2；所述底杆1和侧杆2的上开有25个齿槽，用于定位硅片，所述齿槽与硅片的接触面呈弧形。

所述侧板包括左侧板5和右侧板4，所述左侧板5和右侧板4分别呈工字形结构和回字形结构。所述侧杆2共有四根，分别位于两侧板相对面上的两侧的顶端和中部，其中，位于两侧板相对面上的两侧顶端的侧杆2上设有凸出侧板的拎手，所述底杆3的底面设有底脚3，该底脚的高度为18mm。

工字形左侧板的腹板上侧与两翼缘连接点的间离为94.45mm，腹板下侧与两翼缘连接点的间离为96mm，腹板下侧距离低杆的垂直距离为60mm；回字形右侧板上的矩形孔，其长度为66mm，高度为50mm，

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。