[实用新型]一种金刚石刀头的新型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头的热压成型模具领域，具体涉及一种成型精度高且不易断裂的金刚石刀头的新型模具。

背景技术

金刚石刀头以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。

金刚石刀头在成型过程中通常包括冷压成型环节和热压成型环节。其中热压成型环节决定了金刚石刀头的性能和质量等重要参数，所以金刚石刀头热压成型模具是金刚石刀头成型的关键。

传统的热压成型模具的结构大致包括与模具框内侧壁相对应的一对纵向设置的纵挡板、一对横向设置的横挡板，和处于纵挡板和横挡板内侧与纵挡板相平行分隔刀头冷压坯的纵隔板、与横挡板相平行分隔刀头冷压坯的横隔板，以及对应刀头冷压坯的压头，压头通常采用石墨材料制成，耐高温、高压，压头在其与刀头冷压坯的接触面上通常涂覆有脱模剂，便于成型的金刚石刀头脱模。该种模具在热压机进行模压的压力方向上形成至少两层刀头冷压坯层，所述压头包括处于刀头冷压坯层之间的内压头和处于刀头冷压坯层外侧的外压头。该种模具结构简单，成本低，但是在实际使用过程中，由于其每个纵挡板均为一整块板结构，在热压机的压力作用下，纵隔板两侧的压头经常出现移位情况，造成金刚石刀头成型后的尺寸和形状等误差较大，精度低，质量差。

为解决上述问题，市场上出现了一种针对纵隔板改进的模具，如图1所示，其纵隔板1’对应压头2’形成有限位槽11’，压头2’的端部可匹配卡入此限位槽11’内，限位槽11’的横截面通常呈V字形或矩形，此结构在一定程度上可有效防止纵隔板1’两侧的压头2’在热压机的压力作用下出现移位情况，但是该种模具在经过较长时间使用后，其限位槽11’会出现磨损情况，影响限位效果，最终仍会造成金刚石刀头成型后的尺寸和形状等存在误差；并且由于纵隔板1’由非柔性材料制成，在热压机的强大压力作用下，限位槽11’处很容易出现应力集中情况，进而使纵隔板1’在限位槽11’处发生断裂，在实际操作过程中，该种模具发生断裂的情况非常普遍，严重影响了金刚石刀头热压成型的效率，给操作人员带来诸多麻烦，实用性差。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易发生磨损和断裂等情况的金刚石刀头的新型模具，金刚石刀头成型精度高、质量好，使用方便且寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种金刚石刀头的新型模具，包括与模具框相对应的一对纵向设置的纵挡板、一对横向设置的横挡板，和处于内侧与纵挡板相平行分隔刀头冷压坯的纵隔板、与横挡板相平行分隔刀头冷压坯的横隔板，以及对应刀头冷压坯的压头，所述压头包括处于两层刀头冷压坯层之间的内压头和处于刀头冷压坯层外侧的外压头；所述纵隔板在对应所述内压头处分裂形成纵隔板单体，所述内压头对应纵隔板分裂缝隙形成有匹配卡入的限位凸头。

上述限位凸头的凸出尺寸为上述纵隔板厚度的一半。

每个上述纵隔板分裂成两个上述纵隔板单体。

上述纵隔板为两个。

上述纵隔板将上述横隔板分隔成横隔板单体。

采用上述技术方案后，本实用新型的金刚石刀头的新型模具，由于其纵隔板分裂形成纵隔板单体，且内压头对应分裂缝隙处形成匹配卡入的限位凸头，突破现有模具的构造形式，纵隔板单体可对限位凸头进行夹紧限位，可有效避免纵隔板两侧的压头在热压机的压力作用下出现移位情况，并克服现有模具在对应压头处设置限位槽而带来的易磨损、易断裂等缺陷，与现有技术相比，本实用新型的金刚石刀头的新型模具，其不易发生磨损和断裂等情况，金刚石刀头成型精度高、质量好，其使用方便且寿命长，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为现有模具的结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型取下横挡板后另一角度的平面结构示意图。

图中：

1’-纵隔板         11’-限位槽

2’-压头

1-纵挡板           2-横挡板

3-纵隔板           31-纵隔板单体

4-横隔板           41-横隔板单体

5-压头             51-内压头

511-限位凸头       52-外压头

6-刀头冷压坯

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。