[实用新型]一种用于提高陶瓷辊表面硬度的热喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热喷涂加工领域技术，尤其是指一种用于提高陶瓷辊表面硬度的热喷涂装置。

背景技术

等离子喷涂是利用电能将氩、氢或氦等混合气体转变为高温等离子体并在阳极内形成等离子体射流，利用其高温和高速等离子气体流将金属或金属氧化物、金属碳化物喷射到工件的表面，形成涂层的工艺方法。等离子体射流的温度、速度和压力的分布特性强烈地影响着注入等离子体中粉体颗粒的熔化程度、涂层的孔隙率和硬度。而喷枪外部等离子体温度和速度分布情况不仅取决于等离子体发生器的结构特点，又与等离子体喷枪外部周围环境压力有关。在低压环境压力下，等离子体从喷枪喷出后，等离子体迅速膨胀，随着周围环境压力的降低，等离子体密度降低，等离子体自由程增大。

现有的热喷涂装置在对陶瓷辊进行喷涂的过程中，由于火焰流外存在较多外无速度及加热不充分的陶瓷粒子，该些粒子被着护在辊体上，使得陶瓷辊出现孔隙率高以及表面硬度低的问题，从而导致产品出现不耐磨的情况，降低了产品的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于提高陶瓷辊表面硬度的热喷涂装置，其能有效解决现有之热喷涂装置对陶瓷辊进行喷涂形成的产品容易出现孔隙率高以及表面硬度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于提高陶瓷辊表面硬度的热喷涂装置，包括有喷涂主体，该喷涂主体具有喷涂口，该喷涂主体上设置有用于减少火焰流外无速度及加热不充分的陶瓷粒子着护在辊体上的抽吸机构，该抽吸机构的抽吸口位于喷涂口的前侧外围。

优选的，所述抽吸机构包括有抽吸头以及与抽吸头连接的抽吸管，前述抽吸口设置在该抽吸头上。

优选的，所述抽吸头通过调节支架可调节角度地安装于喷涂主体上。

优选的，所述抽吸头呈扁状，该抽吸口为扁口。

优选的，所述喷涂主体的前端面设置有多个垂直辊体的冷却气管，该多个冷却气管位于喷涂口的侧缘。

优选的，所述喷涂口的两侧缘均设置有两个前述冷却气管。

优选的，所述冷却气管呈圆柱形。

优选的，进一步包括有固定座，该喷涂主体可上下摆动地安装于该固定座上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用抽吸机构将火焰流外无速度及加热不充分的陶瓷粒子吸附走，防止无速度及加热不充分的陶瓷粒子着护在辊体上，从而降低了辊体的孔隙率，提高了陶瓷辊的表面硬度，达到耐磨的目的，有效延长了喷涂产品的使用寿命，为使用者的使用带来方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部放大示意图。

附图标识说明：

10、喷涂主体                           11、喷涂口

20、抽吸机构                           21、抽吸头

22、抽吸管                             23、调节支架

201、抽吸口                            30、冷却气管

40、固定座

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有喷涂主体10。

该喷涂主体10具有喷涂口11，该喷涂主体10上设置有用于减少火焰流外无速度及加热不充分的陶瓷粒子着护在辊体上的抽吸机构20，该抽吸机构20的抽吸口201位于喷涂口11的前侧外围。

具体而说，在本实施例中，该抽吸机构20包括有抽吸头21以及与抽吸头21连接的抽吸管22，前述抽吸口201设置在该抽吸头21上；并且，该抽吸头21通过调节支架23可调节角度地安装于喷涂主体10上，以便调节抽吸方向，更好地对火焰流外无速度及加热不充分的陶瓷粒子进行吸附。以及，在本实施例中，该抽吸头21呈扁状，该抽吸口201为扁口。

以及，该喷涂主体10的前端面设置有多个垂直辊体（图中未示）的冷却气管30，该多个冷却气管30位于喷涂口11的侧缘；在本实施例中，该喷涂口11的两侧缘均设置有两个前述冷却气管30，该每一冷却气管30呈圆柱形。