[实用新型]提高孔类零件内孔表面粗糙度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高孔类零件内孔表面粗糙度的加工装置。

背景技术

一般精密零件内孔的表面粗糙度要求为0.8~1.6，由镗床进行机加工，用工装把工件固定在工作台上，保证工件轴线与工作台平行，镗杆旋转的轴线与孔轴线重合进行孔的加工，加工过程中由于受切削刀具、切削条件、被加工材料、人为因素等影响，容易在内孔表面形成积屑瘤、鳞刺、振纹及拉毛刮伤等缺陷，造成表面粗糙度超过图纸要求。传统的处理工艺是人工打磨抛光，这种手工抛光工艺存在以下缺陷：（1）工作效率极低；（2）内孔表面去除量不易控制，造成孔的椭圆及喇叭口；（3）对抛光人员的技术要求高；（4）无法实现大规模的机械自动化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨抛光操作方便、便于控制加工量、工作效率高且结构简单的提高孔类零件内孔表面粗糙度的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高孔类零件内孔表面粗糙度的装置，包括安装座、压缩弹簧和抛光砂条，所述安装座包括安装柄和基座，所述安装柄位于基座的一端，所述基座上具有安装孔，所述压缩弹簧位于安装孔内，所述抛光砂条的一端松配合地插入安装孔内且与压缩弹簧的一端相抵，抛光砂条的另一端露出安装孔之外，所述压缩弹簧的另一端与安装孔的底壁相抵。

所述抛光砂条的外露面具有圆弧抛光面。

所述压缩弹簧为两个。

所述基座的安装孔底部设有弹簧座孔，所述压缩弹簧的另一端插在弹簧座孔中。

所述安装孔为腰形孔，抛光砂条为腰形条。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、可以通过调整安装柄的伸出长度和位置来适应不同直径孔表面的加工及抛光；

2、一次装夹即可完成孔的加工及抛光，节省了加工时间；

3、孔表面的去除量易于控制，且去除量均匀，提高孔的精度；

4、结构简单，操作方便，实用性强，可以实现大规模自动化生产。

采用上述结构后，本实用新型使用时安装在镗床的镗轴上，本实用新型完成一个φ200×150圆孔的抛光仅需4分钟，与现有的手工抛光打磨技术相比，极大的提高了工作效率，本实用新型能通过调整安装柄在镗轴中的不同位置和弹簧的预紧力来实现不同直径的孔的抛光，尤其适用于连杆等孔径在150mm以上，表面粗糙度在0.8~1.6之间的工件加工。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A局部剖视图；

图4为本实用新型安装在镗床的镗轴上的应用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种提高孔类零件内孔表面粗糙度的装置，包括安装座1、压缩弹簧3和抛光砂条2，所述安装座1包括安装柄1-1和基座1-2，所述安装柄1-1位于基座1-2的一端，所述基座1-2上具有安装孔1-3，所述压缩弹簧3位于安装孔1-3内，所述抛光砂条2的一端松配合地插入安装孔1-3内且与压缩弹簧3的一端相抵，抛光砂条2的另一端露出安装孔1-3之外，所述压缩弹簧3的另一端与安装孔1-3的底壁相抵。

如图1、2、3所示，所述抛光砂条2的外露面具有圆弧抛光面2-1。

如图1、2所示，所述压缩弹簧3为两个。

如图1所示，所述基座1-2的安装孔1-3底部设有弹簧座孔1-4，所述压缩弹簧3的另一端插在弹簧座孔1-4中。

如图2所示，所述安装孔1-3为腰形孔，抛光砂条2为腰形条。

本实用新型中的压缩弹簧3可以采用YA 1.0×10×15 ，GB/T2089-94标准圆柱螺旋压缩弹簧。也可以采用其它压缩弹簧。

如图4所示，本实用新型的安装柄1-1与镗床的镗轴4上安装镗刀的安装孔相配合，安装柄1-1的尺寸可参照镗刀镗杆，基座1-2的安装孔1-3的宽度和长度可根据所加工件5的孔5-1的直径和厚度作相应的调整，弹簧座孔1-4的尺寸略大于压缩弹簧3的外径。抛光砂条2的圆弧抛光面2-1半径略小于所加工孔5-1的半径，抛光砂条2的长度和厚度可根据孔5-1的直径和厚度作相应调整。

在工件5的孔5-1的机加工结束后，退刀，直接从镗轴上卸下镗刀，将本实用新型的安装柄1-1装入镗轴4上的镗刀安装孔，拧紧紧固螺栓6，在基座1-2中把压缩弹簧3放入安装孔1-3内，装上抛光砂条2，用手压紧抛光砂条2，将镗轴4伸入所要抛光的孔5-1，松开抛光砂条2，抛光砂条2由于压缩弹簧3的压力就与工件5的孔5-1的内表面紧密接触，压紧力可由安装柄1-1在镗轴4中的位置进行调整。随着镗轴4的旋转，抛光砂条2开始对,5-1进行抛光。抛光过程中用润滑油进行润滑。在整个过程中镗轴4只沿孔5-1的轴线进行前后运动，抛光余量均匀。