[实用新型]一种惯性圆锥破碎机防尘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械设计制造领域，尤其属于惯性圆锥破碎机设计制造领域，特别涉及惯性圆锥破碎机防尘装置。 

背景技术

目前，惯性圆锥破碎机防尘装置采用，装配多层迷宫盖、水流防尘、单层或多层橡胶弹性贴合于防尘面上。 

在实际生产过程中，惯性圆锥破碎机动锥在球面座上滑动摩擦，这就要求球面防尘装置的密封性高，在实际制造过程中，多层迷宫盖密封加工要求较高，需要较大的加工机床和较高的精度机床来保证工件尺寸和精度,致使换件成本的增加。水流防尘需要大量的循环水流通过机器中的水槽与滑动密封面。在使用过程中，当灰尘融于水后随水流排出机器。但此方式在控制水流量要求较高，水流的通过量过多时易造成机器内部进水，水与油液的混合；水流的通过量过少时造成机器在无密封状态使用。单层或多层橡胶弹性贴合于防尘面上，在机器的运转时，当粉尘进入橡胶与球面之间致使摩擦加剧，降低了密封圈的密封性能。以上防尘装置制造方式复杂、繁琐，要求较高，降低了防尘稳定性能。 

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种惯性圆锥破碎机防尘装置固定结构。本实用新型要解决的问题是提供一种方便更换，防尘性能强、不易损坏的惯性圆锥破碎机防尘结构。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

惯性圆锥破碎机防尘结构，包括圆锥破碎机的密封座、与密封座配合的球面密封圈，其特征是：所述密封座外周有环形凹槽，环形凹槽中嵌入固定有弹性材料制成的“H”形密封圈，“H”形密封圈上部与球面密封圈接触配合形成密封。

所述“H”形密封圈为环形密封圈，环截面为“H”形，“H”形的上部是内圈低、外圈高并同时向外倾斜设置的弹性双唇, “H”形密封圈环上有均匀等距离设置的气孔。 

所述密封座外周环形凹槽底部有与气泵连通的进气口，进气口与气孔连通。 

所述球面密封圈底面由内向外由低到高倾斜设置，“H”形密封圈的弹性双唇与球面密封圈底面接触配合形成两层密封。 

所述球面密封圈是圆周滑动偏移运动。 

惯性圆锥破碎机的防尘装置安装时，“H”形密封圈安装在密封座的安装槽内，球面密封圈压紧在“H”形密封圈上，工作时；由气泵提供有压气体通过密封座将密封圈内的灰尘吹出。 

综上所述，本实用新型惯性圆锥破碎机的防尘安装固定结构，采用球面密封圈与“H”形密封圈的有压密封，较好地解决了粉尘进入问题，安装好的密封座和“H”形密封圈无需螺纹连接、无需粘接，减少了安装步骤和安装需要的空间。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型“H”形密封圈结构示意图； 

图2是本实用新型“H”形密封圈局部放大结构示意图；

图3是本实用新型“H”形密封圈环平面结构示意图；

图4是安装本实用新型装置的破碎机截面结构示意图；

图5是本实用新型防尘结构示意图，也即图4局部放大示意图；

图6是现有防尘结构示意图。

图中，1是密封座，2是密封条，3是“H”形密封圈，3a是气孔，3b是外圈，3c是内圈，4是进气口，5是球面密封圈。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。 

结合图1至图5。 

惯性圆锥破碎机防尘结构，包括圆锥破碎机的密封座1，与密封座1配合的球面密封圈5，密封座1外周有环形凹槽，环形凹槽中嵌入固定有弹性材料制成的“H”形密封圈3，“H”形密封圈3上部与球面密封圈5接触配合形成密封。 

“H”形密封圈3为环形密封圈，环截面为“H”形，“H”形的上部是内圈3c低、外圈3b高并同时向外倾斜设置的弹性双唇, “H”形密封圈环上有均匀等距离设置的气孔3a。 

密封座1外周环形凹槽底部有与气泵连通的进气口4，进气口4与气孔3a连通。 

球面密封圈5底面由内向外由低到高倾斜设置，“H”形密封圈3的弹性双唇与球面密封圈5底面接触配合形成两层密封。 

如图1、图2和图3所示：“H”形密封圈3为环形结构，上端的内圈3c低、外圈3b高，H槽内均布有气孔3a，气孔3a连通“H”断面的上下部分并在环平面均匀间隔设置，保证了不同部位的排气量均匀性能；内圈3c低、外圈3b高并同时向外倾斜设置形成的弹性双唇能与球面密封圈5倾斜设置的底面很好接触形成密封，并且向外倾斜设置形成的弹性双唇的外圈3b更容易在气压作用下与球面密封圈5的球面分离排出气体。