[实用新型]真空封闭式椭圆曲面灯泡用自动封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空封闭式椭圆曲面灯泡用自动封口机，是真空封闭式椭圆曲面灯泡生产的关键设备之一，由于真空封闭式椭圆曲面灯泡具有高反射率及其高效节能等一系列优点，可广泛用于城市道路照明，广场、码头照明，农业照明，渔业照明等多领域照明，具有广阔的市场前景。

背景技术

真空封闭式灯泡，目前国内外的生产工艺，一般都是将发光光源体（灯丝或灯芯）装配在反射镜内以后，将透镜与反射镜扣合，在封口机上加热致半熔融状态进行封口，再经抽真空等一系列工艺制作而成。所谓“封口”就是将待封口灯泡的反射镜和透镜在高温半熔融状态下经过对外缘滚压或挤压达到外缘形状和尺寸符合产品要求并具有气密性的封闭式整体。本实用新型所述真空封闭式椭圆曲面灯泡，其特点是反射镜和透镜外缘封口处的形状为标准椭圆，长轴和短轴尺寸一般相差较大，且封口处为真空气密密封，封口难度高，质量不易保证，且易造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为解决真空封闭式椭圆曲面灯泡封口难的问题，以保障产品封口质量，提高生产效率和节约能源的效果。为此，本实用新型的构想是：设计一个工作台，用于对其他部分的安装和支撑；一个动力传递系统，用于待封口灯泡实现可调的低匀速转动；一个定位系统，用于实现待封口灯泡在旋转运动下准确定位；多个加热系统，用于实现待封口灯泡椭圆形外缘在低匀速转动下，快速安全而均衡加热；一对封口系统，用于在高温下实现待封口灯泡的封口；一个顶出系统，用于对完成封口的灯泡从定位系统中顶出，便于取走转下一工序。

为实现上述构想，本实用新型的技术方案是：本实用新型真空封闭式椭圆曲面灯泡用自动封口机，其结构组成包括：由立柱和工作台面组成的工作台1，主要用于安装和支撑其他部位；一个传动系统2，主要由电机7，减速器8，传动轴9，连接法兰10等组成，用于待封口灯泡23实现可调的低匀速转动；一个顶出系统6，用于对完成封口的灯泡从定位系统3的封口定位模12中顶出，便于取走。其特征在于，还包括定位系统3，主要由靠模11，封口定位摸12组成，靠模11与传动系统2的连接法兰10连接固定，封口定位模12与靠模11连接固定，待封口灯泡23定位于封口定位模12的上部，传动系统2驱动定位系统3连同待封口灯泡23一起进行低匀速转动；6个加热系统4，由组合导轨13，可摆动支架14，可移动支架15，气缸16，双滚轮组合17，单元火头18组成，用于对待封口灯泡23进行快速、安全、均衡加热；一对（2个）封口系统5，由组合导轨13，可移动支架15，气缸16，单滚轮组合19，小气缸20，石墨滚轮安装架21和石墨滚轮22组成，用于对待封口灯泡23进行封口，并达到产品灯泡的形状、尺寸及气密性要求。

本实用新型所述定位系统3，其靠模11外形为椭圆，并与产品外缘的椭圆x²/a²+y²/b²=1一致，其长轴尺寸为2a，短轴尺寸为2b；其封口定位模12上部的内形定位尺寸，符合方程x²/（a-e）² +y²/（b-e）² =1要求，即产品外缘椭圆方程x²/a²+y²/b²=1中，长半轴和短半轴同时减少尺寸e，可从产品的反射镜设计图外台阶形状尺寸获得，封口定位模上部外形尺寸，按周边略小于灯泡外缘尺寸设计；组装后的靠模11和封口定位模12的椭圆长轴和椭圆短轴在同一个x、y坐标轴上重合。

本实用新型所述6个加热系统4，相互之间及其与两个封口系统5之间，均在圆周上按45°夹角在工作台面上对称分布，双滚轮组合17安装固定在可摆动支架14上，可摆动支架14安装在组合导轨13上，并通过自身底部的轴套能在组合导轨13上摆动；可移动支架15，也安装固定在组合导轨13上，并与气缸16连接，6个气缸16，通过气管与外部的稳压储气系统连接，并得到可调而均衡的压力推动组合导轨13运动，并使其上的双滚轮组合17的两个滚轮得到恒定的压力并作用在靠模11的外缘上，由于传动系统2的动力远大于气缸16的压力，靠模11在旋转过程中，从其椭圆短轴－长轴－短轴－长轴－短轴运行一周，双滚轮组合17同时完成两个运动，即跟随可移动支架15沿组合导轨13方向上的移动和沿可摆动支架14自身轴套的摆动，与此同时，安装在可摆动支架14上的单元火头18也与双滚轮组合17的滚轮同步进行移动和摆动，从而实现长条形单元火头18的所有出气孔与待封口灯泡23的椭圆外缘始终保持比较均衡的加热距离。