[实用新型]能提高方形钢壳电池安全性能的盖板有效
申请号: | 201320264145.3 | 申请日: | 2013-05-15 |
公开(公告)号: | CN203415631U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 杜国章;孟令忠;邓文书;成文奇 | 申请(专利权)人: | 贵州航天电源科技有限公司 |
主分类号: | H01M2/04 | 分类号: | H01M2/04;H01M2/12 |
代理公司: | 贵阳东圣专利商标事务有限公司 52002 | 代理人: | 袁庆云 |
地址: | 550018 贵州省贵阳*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 方形 电池 安全 性能 盖板 | ||
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域,尤其涉及一种能提高方形钢壳电池安全性能的盖板。
背景技术
方形钢壳锂离子电池,尤其是大容量(容量≥2000mAh)方形钢壳锂离子电池因壳体材质采用不锈钢,其防爆强度达到几十公斤,现有的盖板与壳体激光焊焊缝处防爆强度也在10公斤以上,因此若电池内部发生短路,热量不能及时的排出导致出现热失控,就可能导致电池发生爆炸,其威力非常强大对人身及设备损伤较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种能防止电池爆炸、安全性高的能提高方形钢壳电池安全性能的盖板。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本实用新型的能提高方形钢壳电池安全性能的盖板,包括盖板、正极柱、注液孔,盖板上设有注液孔,正极柱固定在盖板上,其中:盖板长度方向中轴线上设有长方形防爆通孔,防爆薄膜覆盖防爆通孔底部并与盖板固定在一起。
上述的能提高方形钢壳电池安全性能的盖板,其中:防爆薄膜的长宽尺寸略大于防爆通孔。
上述的能提高方形钢壳电池安全性能的盖板,其中:防爆薄膜与盖板固定采用焊接方式。
上述的能提高方形钢壳电池安全性能的盖板,其中:防爆薄膜采用铜箔或铝箔。
本实用新型与现有技术相比,具有明显的有益效果,从以上技术方案可知:由于增加了防爆通孔,且防爆薄膜覆盖防爆通孔底部,既保证了盖板的密封性,又利用防爆薄膜在较低压力下即可破裂的特性来实现当电池因各种意外情况出新内部短路,热量累积导致气压过高时,高压气体将防爆薄膜冲破从而使电池内部热量得到释放,避免电池内部出现热失控及电池最终爆炸情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(图2的A-A剖视图);
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的仰视图。
图中标记:
1、盖板, 2、注液孔,3、正极柱,4、防爆通孔,5、防爆薄膜。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的能提高方形钢壳电池安全性能的盖板的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下:
参见图1-3,本实用新型的能提高方形钢壳电池安全性能的盖板,包括盖板1、注液孔2、正极柱3,盖板1上设有注液孔2,正极柱3固定在盖板1上,其中:盖板长度方向中轴线上设有长方形防爆通孔4,防爆薄膜5覆盖防爆通孔4底部并与盖板1固定在一起。
防爆薄膜采用铜箔或铝箔。
防爆薄膜5的长宽尺寸分别比防爆通孔4大2-4mm,厚度一般为10-50μm,防爆薄膜破裂压力一般为0.2-0.5MPa。
制作时:盖板提前预冲一个防爆通孔4,根据防爆通孔尺寸大小设计防爆薄膜尺寸,防爆薄膜5的长宽尺寸分别比防爆通孔4大2-4mm,厚度一般为10-50μm,防爆薄膜破裂压力一般为0.2-0.5MPa。将防爆薄膜与不锈钢盖板焊接在一起。
本实用新型所述并不限于具体实施方式中所述的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其它的实施方式,同样属于本实用新型的技术创新范围。显然,本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
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