[实用新型]变频空调的功率模块自动焊接安装定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子电路板自动加工设备的辅助装置，尤其是一种变频空调的功率模块自动焊接安装定位治具。

背景技术

为了节约能源消耗，利于环境保护，对空气调节器(空调)产品的节能、环保的要求也随之越来越高，由于变频空调以其节能、舒适、环保等优点广受广大消费着的青睐，市场占有率日益提高。作为变频空调控制核心元器件的功率模块（一般为IPM、整流桥、二极管）因其发热量大，生产中需安装散热器进行散热处理。三功率模块为独立模块，模块在焊接时需要保证三模块的高度一致，若不能保持一致会导致模块在打螺丝时打裂或者由于温度不能及时散发而烧毁；另外由于PCB板在排版过程中PCB板排布问题，这些功率模块被排布于PCB板的底面，不能进行波峰焊接，由此造成模块定位、焊接较困难，生产效率低下。目前工厂生产现状采用人工焊接，焊接时模块与PCB板下塞入定位塞块进行高度定位，用手摁住模块进行焊接，焊接时要求员工焊接及定位技能熟练，由于采用人工操作，模块的高度一致性不能得到保证。同时采用人工焊接，定位、焊接步骤较复杂，焊接效率低下。鉴于手工焊接的局限性，因此引入了选择性浪涌焊对功率模块进行焊接。局部浪涌焊焊接采用与焊接引脚相匹配的喷口中，焊接时喷口中涌上熔化的焊锡，焊锡上涌至PCB板引脚及焊盘，但不涌出喷口，实现喷口内引脚的自动焊接。采用选择性浪涌焊后模块引脚可一次性焊接，效率明显由于人工焊接，焊接效率高。但由于PCB板上带有大量导线无规则的分布，焊接时导线碰倒喷口后会因高温将导线碰坏；功率元件定高时单纯采用定位塞块定高，会造成焊接时由于浪涌焊涌锡时造成模块浮高；为了适应生产效率，浪涌焊设备速度较快，PCB板停板时定位塞块出现偏移碰倒模块引脚，造成引脚短路现象；其他工装载具存在装下PCB板不便，不易于快速装夹、定位、定高，不易于操作等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变频空调的功率模块自动焊接安装定位治具，它结构简单，操作方便可靠，可避免导线被烫伤；防止模块焊接时浮高，提高模块高度一致性，防止定位塞块在停板时移位，造成引脚短路现象，卡线、压件方便，易于实现快速安装、定位。

本实用新型采用了如下技术方案：一种变频空调的功率模块自动焊接安装定位治具，包括有定位塞块，其特征是设有底座，该底座中部有放置PCB板的PCB板放置孔， 放置孔中与PCB板上的功率模块对应处设有承载条，该承载条上与PCB板上功率模块对应部位竖向设有模块定位销，底座两端分别有导线压条，该导线压条两端与底座上的压条磁铁可拆卸连接，在前述承载条两端的底座上分别设有一个压条座和两只磁座，有一T形模块压条，该模块压条的两端与所述压条座和磁座可拆卸连接。

按本实用新型提供的变频空调的功率模块自动焊接安装定位治具，在连机工作时，将需焊接功率模块的PCB板放入本治具中的PCB板放置孔中，由PCB板放置孔中的承载条上的定位销对插入的功率模块进行定位，快速有效的将功率模块位置定位在PCB板上；将PCB板上的导线分向两端，分别放入两端的导线压条下，底座上的压条磁铁将压条吸引，将导线压在底座上，防止了导线伸出底座外面烫伤；在被焊接的功率模块处卡上按设计要求与功率模块等高的定位塞块，将T形模块压条的一端插入底座上的压条座中，另一端经底座上的两只磁座吸合，模块压条压住功率模块和定位塞块。完成前述工作后，即可采用浪涌焊接工艺实现对功率模块自动焊接安装定位。本实用新型结构简单，操作方便可靠，采用该治具后完全杜绝了导线被烫伤现象；有效防止模块焊接时浮高，提高模块高度一致性；有效防止定位塞块在停板时移位，造成引脚短路现象；卡线装置采用磁铁吸引力压线，员工仅须将压条放在磁铁上方，压条自动压线，同时模块压条也采用磁铁吸力压件，员工装取治具均仅需放在上方之后靠重力和磁力自动完成压紧锁紧，方便员工上下治具，减轻了操作人员的劳动强度，可实现快速安装，快速定位等，保证产品的焊接质量；采用该治具后实现了减员1人的效果，降低了产品的生产成本。

附图说明

本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型模块压条的结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为图4的仰视图；

图6为本实用新型压条座的示意图；

图7为本实用新型磁座的示意图。

具体实施方式