[实用新型]冲压生产线自动送卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动生产线设备，具体涉及一种冲压生产线自动送卸料装置。

背景技术

表底盖冲压生产线传统的送料卸料方式是由工人用工具手工来完成，生产效率比较低，送料到位准确率不够高，容易冲压坏工件。安全性也不够好，工人在疲劳和马虎大意的情况下容易被冲压机冲伤手，给工人和用工方均带来不必要的麻烦，不利于提高产值和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种送料到位准确、不会冲压坏工件、安全性好不会伤到工人的手、有利于提高产值和生产效率的冲压生产线自动送卸料装置。

本实用新型的技术解决方案是：它包括送料机构，送料机构由送料机构架、滑架、送料气缸、送料架、送料架气缸构成，滑架滑动安装在送料机构架上，送料气缸缸体固定在送料机构架上、活塞杆的端部与滑架相连接，送料架的中部铰接在滑架上、前端部的下侧设有气动吸盘，送料机构架上送料架的下方设有工件滑槽，送料架气缸缸体固定在送料机构架上、滑块上安装有与送料架后端相配合下压送料架后端的滚轮，送料机构架上送料架的上方设有在吸取工件时下压滑架前端便于吸取工件的弹性压轮。

本实用新型的技术效果是：使用它送卸料速度更快，生产效率更高，送料到位准确，不会冲压坏工件，而且安全性好不会冲伤工人的手，并有利于提高产值和提高生产效率。它可以实现自动送卸料，不用人工来完成，保证了工人的身体健康，避免了事故的发生。它同时配备有模具和工件刷润滑油毛刷，有利于保护模具和提高模具使用寿命，并有利于冲压好的工件从模具上拆卸下来。它工作可靠性和操作准确性高，有利于提高冲压出产品的质量。

附图说明  

图1为本实用新型实施例送料机构立体图；

图2为本实用新型实施例送料机构底面立体图；

图3为本实用新型实施例卸料机构立体图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，它包括送料机构，送料机构由送料机构架1、滑架2、送料气缸3、送料架4、送料架气缸5构成，滑架2滑动安装在送料机构架1上，送料气缸3缸体固定在送料机构架1上、活塞杆的端部与滑架2相连接，送料架4的中部铰接在滑架2上、前端部的下侧设有气动吸盘41，送料机构架1上送料架4的下方设有工件滑槽11，送料架气缸5缸体固定在送料机构架1上、滑块上安装有与送料架4后端相配合下压送料架4后端的滚轮51，送料机构架1上送料架4的上方设有在吸取工件时下压滑架2前端便于吸取工件的弹性压轮6。

送料架4上设有位于气动吸盘41前端为模具和工件刷润滑油的毛刷42，送料机构架1上气动吸盘41吸取工件位置的前方设有在送料架4被下压吸取工件时用于毛刷42蘸取润滑油的润滑油槽12。润滑油槽12内设有控制毛刷42蘸油量的浮在油面上的吸油器13。

工件滑槽11由位于两侧的两条角铁形滑板14和位于前端的滑动安装在送料机构架1上的端板15构成，两条滑板14的下方分别相配合设有左右相对的若干对正螺纹螺母16和反螺纹螺母17，送料机构架1上垂直于工件滑槽11的方向转动安装有与各对正螺纹螺母16和反螺纹螺母17分别相配合、旋转时能够调宽和调窄工件滑槽11的若干个正反螺纹丝杆18，正反螺纹丝杆18的一端设有旋钮一19，端板15与两条滑板14分别相接触配合的面为相互垂直并与两条滑板14分别成45度的斜面，送料机构架1上安装有两端分别与端板15和送料机构架1相配合、将端板15压向两条滑板14端部使端板15随两条滑板14一同自动滑动以保证不同大小的待冲压工件中心位置一致便于气动吸盘41准确吸取工件的扭簧20。

送料机构架1上工件滑槽11的上方设有防止工件受震动相叠压的工件限位板21，工件限位板21通过转动安装在送料机构架1上的两个调节螺杆22安装在送料机构架1上能够调节高低以适应不同高度的工件，调节螺杆22的一端设有旋钮二23。送料机构架1上设有滑道24，滑架2上安装有与滑道24相配合的滑块25。

它还包括由卸料机构架71、推进气缸72、固定支架73、卸料架74、卸料头总成75和卸料气缸76构成的卸料机构7，推进气缸72缸体安装在卸料机构架71上，固定支架73安装在推进气缸滑块77上，卸料架74的中前端与固定支架73相铰接，卸料气缸76的缸体和滑块分别固定在固定支架73尾端和卸料架74尾端、可以使卸料架74尾端上下升降，卸料头总成75由刀座78和安装在刀座78前部的头部向前的卸料刀79构成，刀座78的后端与卸料架74的前端相铰接，刀座78与卸料架74之间设有卸料后使刀座78自动上翻的复位弹簧80。