[实用新型]一种金刚石磨削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削工具，具体地说是一种金刚石磨削刀具。

背景技术

现有扇形块状PCD刀头的金刚石磨削刀在进行加工制作时，需要将该刀头的扇形尖端部分嵌入基体内部，使刀头与基体有三个接触连接面，并在刀头和基体的接触面添加银焊片，然后通过高频焊接。所以基体需要开槽形成与扇形块状PCD刀头相接触的三个面，即将基体的凹槽设置为三面交汇于一点的三角尖形凹槽。由于普通加工方式难以完成该三角尖形凹槽结构，因此，只能采用雕刻机来雕刻完成。由此，每个基体上需要雕刻8-16个三角尖形凹槽以容纳扇形块状PCD刀头，而每个凹槽的雕刻成本为12元，所以仅加工凹槽的费用就在96—192元，远高于25元的基体毛坯材料费用，所以加工凹槽的费用巨大，导致产品的加工成本较高。

另外，由于三角尖形凹槽要与PCD刀头三面接触，所以三角尖形凹槽的深度应为扇形块状PCD刀头的扇形半径，从安全的角度出发，要求基体与刀头接触的面的厚度至少比凹槽深度的厚3MM，由此导致基体厚度和重量均加大，这不仅提高生产成本，还影响了金刚石磨削刀具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种金刚石磨削刀具，以解决现有金刚石磨削刀具成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种金刚石磨削刀具，包括有基体和焊接在基体上的若干刀头，所述刀头为底面是平面的扇形条块状刀头，在所述基体上开设有嵌装所述扇形条块状刀头的V形凹槽；所述扇形条块状刀头的一端面及底面分别固接于所述V形凹槽的两个斜面上。

所述基体为圆盘状，所述V形凹槽的槽线指向所述基体的圆心。

所述基体包括有中心部位突起的中心凸台和外圆环平台，所述凹槽均布在所述外圆环平台上。

在所述中心凸台上均布有若干圆孔。

本实用新型所设计的刀头为底面是平面的扇形条块状刀头，且安装时只需将扇形条块状刀头的一端面及底面分别固接在基体的凹槽内。由此，基体上只需要开设可与所述扇形条块状刀头的一端面及底面相配合的具有两斜面的V形凹槽来代替原有的具有三个平面的三角尖形凹槽，而这种两面的凹槽加工时，只需自基体上的外缘开始通过普通的加工方式即可完成，由此实现了以普通方式加工的凹槽代替原有的雕刻机加工的凹槽。普通的V形凹槽加工成本为2元，由此每个凹槽可省去10元的加工成本,从而降低了本实用新型刀具的加工成本。同时，由于V形凹槽的深度远小于原有的三角尖形凹槽的深度，所以对基体厚度的要求也相应降低，基体毛坯材料的费用相应减少5元，使得金刚石磨削刀具的生产成本得到大幅度的降低，并且提高了金刚石磨削刀具的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是刀头的结构示意图。

图3是图1的A—A向剖视图。

图中：1、基体，2、刀头，3、中心凸台，4、外圆环平台，5、圆孔，6、V形凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有基体1和焊接在基体1上的若干刀头2。

其中，基体1为圆盘状，包括有中心部位突起的中心凸台3和外圆环平台4，在中心凸台3上均布有若干用于排屑和减重的圆孔5。如图2所示，刀头2为PCD刀头，刀头2为底面是平面的扇形条块状刀头，即将现有技术中的四分之一扇形块刀头的下尖端以线切割的方式去除后所形成的底面为平面的扇形条块状刀头。

在基体1的外圆环平台4上均布有与刀头2相配合的V形凹槽6，刀头2的一端面及底面分别固接在V形凹槽6的两个斜面，从而实现刀头2与基体的连接（图3所示）。具体来说， V形凹槽6中与刀头2底面相接的斜面与基体1表面成一定角度，该斜面的角度和现有产品刀头的工作面与基体1表面的角度一致，以够保证本刀头在基体的外露部分与之前现有成品的外观一致，保证本实用新型产品和现有技术中的产品的使用性一致。基体重量减轻后使本实用新型的实用性大幅增加。V形凹槽6的两面是与刀头2焊接的焊接面，这样，就能够保证刀头2在基体1的外露部分与现有产品的外观一致。V形凹槽6的槽线（V形凹槽6的两斜面与基体1与的交线）指向基体1的圆心，以保证工作时刀头2的受力方向与基体1的旋转方向垂直，也保证了刀头2与基体1连接的稳固性。