[实用新型]自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包装箱的封箱装置，属于包装机械技术领域，特别是自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置。 

背景技术

对瓶装或灌装物品的二次包装用纸箱通常是在纸箱厂专门制作的，为了便于运输、减少体积，出厂的纸箱通常是叠成双层纸板状的，即纸箱的前、后、左、右各面依次互联，顶面和底面分别是由成对的上横折边、上纵折边及下横折边、下纵折边构成。 

利用上述纸箱对瓶装或灌装物进行二次包装时，先用开箱机构将双层纸板打开而呈一方筒状，然后再将底部的两对横折边内折90°，再在其外表面涂胶，然后再将两对纵折边对折90°，并将其与横折边粘为一体，即为成型的纸箱。该种装箱机需要配备开箱机构，投入成本较高；成箱后采用移位跌落式装箱机构，即将瓶体侧推、跌落至成型的箱体内，瓶体跌落的距离至少为一个箱高，跌落距离较长，为防止瓶被推倒，一般设有防倒瓶机构，体积比较庞大，制造成本比较高，且箱体成型与瓶体跌落分步进行，降低了包装效率。因此专利权人对现有瓶装物的包装方法及包装系统进行改进，采用裹包成型的方法，通过让瓶体将落到片式箱坯上，靠瓶子自重或外界压力将箱坯压到折叠模具中，形成预成型包装箱结构。此时预成型包装箱两侧的封口翅及上盖均未进行封装，因此，有必要根据改进后的裹包成型方法设计一整套配套的封装装置。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，通过沿输送带设置两次喷胶机构及配套压箱机构实现对箱体上盖及两侧封口翅的封装。 

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是：自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，以上装置结构中包括封箱平台、位于封箱平台上方的顶板与封箱平台形成双层框架主体，沿封箱平台纵向设有预成型包装箱的传输机构，关键是：所述装置的结构中还包括：沿传输机构的输送方向设置在上顶板上的顶盖封口折边喷胶机构、循环滚压输送式顶盖压箱机构、及对称位于传输机构两侧的左右对翅喷胶机构及上下封口翅的压拢式压箱机构；预成型包装箱借助循环滚压输送式顶盖压箱机构与传输机构的同步同向传输配合，同步实现工位输送与顶盖压合。 

本实用新型的有益效果是：为节约包装时间，提高包装流水线的生产效率，将预成型包装箱的封箱装置沿输送带一条龙设置，经过每段封装工序的时间都可控，尤其是顶扇压箱机构和封口翅的压箱机构，设计尤其巧妙，不但缩短了后面包装箱等待封装的时间，同时也可根据设计需要来调整两组压箱机构的工作长度和时间，且工作长度调整简单易行，可操控性强；滚压输送式压箱机构是基于循环传送的设计，在循环传送机构上设置配套压箱组件，与一次喷胶机构快速实现压箱配合，在包装箱的输送过程中完成压箱，即节约了包装时间又保证了封箱结构的牢固程度；压拢式压箱机构设置在滚压输送式压箱机构下方，在完成顶扇合拢压箱后，进行二次喷胶，二次喷胶是喷在前后扇封口翅上，在进行二次喷胶后的包装箱前进过程中，借助压拢式压箱机构实现封口翅的压箱配合。 

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中预成型包装箱的结构示意图。 

图中，1代表封箱平台，2代表顶板，3代表传输机构，31代表箱体定位块，A代表预成型包装箱，A1代表顶盖封口折边，A2代表顶盖，A3代表左右对翅，A4代表上下封口翅，4-1、4-2代表喷胶装置，4-3、4-4代表压臂，4-5代表转轴，4-6代表连接板，4-7代表气缸，4-8代表活塞杆，5-1、5-2代表链条，5-3、5-4代表转轴，5-5、5-6代表调整齿轮，5-7代表顶盖压块，5-8代表配重块，5-9代表顺导凹槽，6代表喷胶装置，71代表竖板，72代表上挡杆，73代表下挡杆，74代表压辊组，8代表折合挡板。 

具体实施方式

自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，以上装置结构中包括封箱平台1、位于封箱平台1上方的顶板2与封箱平台1形成双层框架主体，沿封箱平台1纵向设有预成型包装箱A的传输机构3，关键是：所述装置的结构中还包括：沿传输机构3的输送方向设置在顶板2上的顶盖封口折边A1喷胶机构、循环滚压输送式顶盖A2压箱机构、及对称位于传输机构3两侧的左右对翅A3喷胶机构及上下封口翅A4的压拢式压箱机构；预成型包装箱A借助循环滚压输送式顶盖压箱机构与传输机构3的同步同向传输配合，同步实现工位输送与顶盖压合。