[实用新型]自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置

权利要求书

1.自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，以上装置结构中包括封箱平台（1）、位于封箱平台（1）上方的顶板（2）与封箱平台（1）形成双层框架主体，沿封箱平台（1）纵向设有预成型包装箱（A）的传输机构（3），其特征在于：所述装置的结构中还包括：沿传输机构（3）的输送方向设置在顶板（2）上的顶盖封口折边（A1）喷胶机构、循环滚压输送式顶盖（A2）压箱机构、及对称位于传输机构（3）两侧的左右对翅（A3）喷胶机构及上下封口翅（A4）的压拢式压箱机构；预成型包装箱（A）借助循环滚压输送式顶盖压箱机构与传输机构（3）的同步同向传输配合，同步实现工位输送与顶盖压合。

2.根据权利要求1所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述顶盖封口折边（A1）喷胶机构中包括：位于预成型包装箱（A）斜上方的喷胶装置（4-1、4-2）及顶盖封口折边（A1）的压臂（4-3、4-4），所述压臂（4-3、4-4）的上端与带有旋转驱动机构的转轴（4-5）固定连接，转轴（4-5）的两端借助轴承座横跨设置在上顶板（2）上。

3.根据权利要求2所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述转轴（4-5）的旋转驱动机构中包括：固定在转轴（4-5）一端的连接板（4-6）、借助铰轴座设置在上顶板（2）上的气缸（4-7），气缸（4-7）的活塞杆（4-8）与连接板（4-6）铰接形成二连杆传动结构，压臂（4-3、4-4）借助气缸（4-7）的驱动具有沿竖直方位的旋转自由度。

4.根据权利要求1所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述循环滚压输送式顶盖（A2）压箱机构中包括：沿顶板（2）纵向定位设置的循环传送机构及配套驱动机构，循环传送机构上分段均布有顶盖压合组件，顶盖压箱组件借助循环传送机构入料端的转动，与位于顶盖压合组件下方的封箱平台（1）上的预成型包装箱（A）形成滚压输送配合。

5.根据权利要求4所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述的循环传送机构是链条传动机构，结构中包括：链条（5-1、5-2）、分别借助轴承座设置在顶板（2）上的两组转轴（5-3、5-4）、转轴（5-3、5-4）的两端均设有传动齿轮，链条（5-1、5-2）与传动齿轮啮合组配、形成链条式传动机构；所述链条传动机构中还包括：分别位于传动齿轮下方的调整齿轮（5-5、5-6），链条（5-1、5-2）的两端分别借助调整齿轮（5-5、5-6）及配套传动齿轮形成传动平面。

6.根据权利要求4所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述顶盖压合组件中包括：横跨设置在循环传送机构上的条状顶盖压块（5-7）及位于顶盖压块（5-7）后侧的配重块（5-8），顶盖压块（5-7）与配重块（5-8）呈阶梯状排列；所述配重块（5-8）的后部设有防止转向压箱的顺导凹槽（5-9）及顺导角。

7.根据权利要求1所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述左右对翅（A3）喷胶机构中包括四组对称位于传输机构两侧的喷胶装置（6）及左右对翅折合挡板（8）。

8.根据权利要求1所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述压拢式压箱机构中包括：沿传输方向呈聚拢状分布的上挡杆（72）及下挡杆（73），上、下档杆（72、73）借助传输机构（3）形成包装箱上下封口翅（A3）的压拢机构；传输机构（3）两侧设有竖板（71），上挡杆（72）及下档杆（73）的末端定位在竖板（71）的中部。

9.根据权利要求8所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述压拢式压箱机构中还包括：对称分布在传输机构（3）两侧且定位在竖板（71）后方的压辊组（74），压辊组（74）借助传输机构或/和顶盖（A2）压箱机构与包装箱的两端面呈滑动配合或摩擦转动配合。

10.根据权利要求1所述的自动裹包装箱机中预成型包装箱的封箱装置，其特征在于：所述传输机构（3）是带式传输机构，输送带上分布设有箱体定位块（31），相邻箱体定位块（31）之间的间隔为预成型包装箱箱底的宽度或所述传输机构（3）是沿封箱平台（1）纵向均匀分布的万向轮组或托辊组，万向轮组或托辊组借助顶盖（A2）压箱机构与预成型包装箱的箱底形成摩擦转动配合。