[实用新型]一种酱油发酵仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，尤其是涉及一种酱油发酵仓。

背景技术

中国传统的酱油酿制主要采用豆粕、小麦等作为生产原料，以高盐稀态发酵生产酱香浓郁、滋味鲜美的调味佳品，深受人们所喜爱。但是此种生产产品中蛋白单一，整体利用率低。实践证明，上述传统酿制方法中的发酵池结构不合理，密封效果差，在发酵过程中存在很多缺陷，容易被杂菌污染如产膜酵母污染，产生异味，并导致发酵失败。另外，发酵过程中常常受到蚊蝇侵扰，卫生状况堪忧，影响产品质量，导致酱油品质下降。

鱼酿酱油原料是采用新鲜低值海鱼，依靠鱼体自身的蛋白酶和空气中的有益微生物、天然乳酸菌进行纯自然发酵，使鱼肉蛋白质分解成18种以上氨基酸，海鱼中的有机钙及多种微量元素也保存在产品中。由于鱼类发酵过程较长，且容易受到蚊蝇侵扰，采用传统的发酵池同样影响产品质量，导致鱼酿酱油品质下降。

在现有技术中，采用传统的酱油发酵池影响产品质量，导致酱油品质下降，对于这些问题，目前尚未提出有效解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种酱油发酵仓，以解决现有技术中采用传统的酱油发酵池影响产品质量，导致酱油品质下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种酱油发酵仓。

本实用新型的酱油发酵仓包括：仓体，其上端设有仓口；密封盖体，与仓体的仓口相配合；过滤层，设置在仓体的下部，用于过滤发酵液；提取装置，穿过过滤层、自上而下设置在仓体内，用于循环或提取过滤后的发酵液。

进一步地，过滤层包括：过滤板，其上设有与提取装置相配合的穿孔；固定支架，固定在仓体内的底部，用于固定支撑过滤板。

进一步地，过滤板的厚度为8～10cm。

进一步地，固定支架的高度为25～30cm。

进一步地，提取装置包括：提取管体，穿过过滤层、自上而下设置在仓体内，用于输送过滤后的发酵液；快接头，设置在提取管体的上端，用于外接循环或提取发酵液所需要的抽液管和抽液泵；控制阀，设置在快接头下端的提取管体上，用于控制发酵液被循环或提取的动作。

进一步地，提取装置还包括：防堵帽，设置在提取管体的下端。

根据本实用新型的技术方案，通过设置全密封的发酵仓，发酵过程中不会因发酵液泄漏而造成发酵失败和环境污染，有效保障了产品质量；过滤层和提取装置的设置实现了发酵期间原料与发酵成熟液的分离和提取，原料利用率高，发酵成熟液品质高，提取方式简便，易于操作，无环境污染，另外防堵帽的设置大大提高了发酵液的提取效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种酱油发酵仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是根据本实用新型实施例的一种酱油发酵仓的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的酱油发酵仓包括：

仓体10，其上端设有仓口。

在本实施例中，仓体10除上端仓口外，全部为密封的实体。

密封盖体20，与仓体10的仓口相配合。

在本实施例中，密封盖体20与仓体10共同组成全密封的发酵仓，发酵过程中不会因发酵液泄漏而造成发酵失败和环境污染，有效保障了产品质量。

优选地，密封盖体20采用不锈钢密封盖。

过滤板31和其固定支架32组成过滤层，该过滤层整体设置在仓体10的下部，用于过滤发酵液，并能够支撑酱油发酵原料；过滤层的设置克服了发酵成熟液杂质过多，减少了后续加工生产工艺的复杂性。

在本实施例中，过滤板31的厚度优选为8～10cm，其上设有与提取装置相配合的穿孔；固定支架32固定在仓体10内的底部，用于固定支撑过滤板31，固定支架32的高度优选为25～30cm。

提取管体41、快接头42和控制阀43组成提取装置，该提取装置穿过过滤层、自上而下设置在仓体10内，用于循环发酵不成熟的发酵液或提取发酵成熟的发酵液。

其中，提取管体41，穿过过滤板31、自上而下设置在仓体10内，用于输送过滤后的发酵液。

优选地，提取管体41采用外径为32mm的不锈钢管。过滤板31上设有与提取管体41相对应的穿孔。

快接头42，设置在提取管体41的上端，用于外接循环或提取发酵液所需要的抽液管和抽液泵。

控制阀43，设置在快接头42下端的提取管体41上，用于控制发酵液被循环或提取的动作。