[实用新型]全自动废料清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清理装置，尤其是一种用于机床上的全自动废料清理装置。

背景技术

冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在连续加工的冲压模加工中，会产生大量的废料，现有技术中，由于冲床模具安装台下方是油箱，废料通常情况下无法使用下落式清除，通常通过人工定时进行清除废料，清除废料比较费，加上材料比较沉重，工人劳动强度大；且在进行废料清除时，必须停机，停机后工人再进行操作，降低了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用人工清除废料费时费力，生产效率低等缺点，提供一种结构合理的全自动废料清理装置，从而自动完成清除废料，操作简便，清理废料时，无需停机操作，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动废料清理装置，包括间隔距离对称布置的一对挂脚，一对挂脚之间通过紧固件安装有下固定架，所述下固定架上开有多个第二长圆形孔，位于下固定架的上部安装上固定架，所述上固定架上开有多个第一长圆形孔，位于上固定架顶部通过紧固件还安装有与其垂直的第一固定角铁与第二固定角铁，所述第一固定角铁与第二固定角铁上分别开有第三长圆形孔，所述第一固定角铁与第二固定角铁间隔设置并与机床固连；位于下固定架下部安装有气缸，所述气缸的两端通过紧固件分别锁紧于挂脚上，所述气缸上安装有沿其滑动的滑块，所述滑块下部安装连接杆，所述连接杆头部安装有电磁铁。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述挂脚的结构为：所述挂脚成直角形结构，第一直角面上开有通孔，第二直角面上开有两条平行的第四长圆形孔，位于第四长圆形孔下部开有安装气缸的安装孔。

所述滑块的结构为：所述滑块成长方体结构，于所述滑块的水平方向上分别开有上下布置的第一穿通孔与第二穿通孔，所述第一穿通孔与气缸配合连接，所述第二穿通孔内安装连接杆。

所述气缸采用无耦合气缸。

所述气缸与PLC控制系统连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作简便，通过PLC控制系统，控制气缸滑块的伸出与缩回，从而控制电磁铁的伸出与缩回动作，通过电磁铁通电产生吸力与消磁失去吸力的原理，有效的全自动的完成废料清除，替代人工清除，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挂脚的结构示意图。

图3为本实用新型滑块的结构示意图。

其中：1、挂脚；2、下固定架；3、第二长圆形孔；4、第一固定角铁；5、上固定架；6、第二长圆形孔；7、第二固定角铁；8、第三长圆形孔；9、连接杆；10、电磁铁；11、滑块；12、气缸；13、第一直角面；14、通孔；15、第二直角面；16、第四长圆形孔；17、安装孔；18、第一穿通孔；19、第二穿通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的全自动废料清理装置，包括间隔距离对称布置的一对挂脚1，一对挂脚1之间通过紧固件安装有下固定架2，下固定架2上开有多个第二长圆形孔3，方便调整上固定架5的安装位置；位于下固定架2的上部安装上固定架5，上固定架5上开有多个第一长圆形孔6，方便调整第一固定角铁4与第二固定角铁7的安装位置；位于上固定架5顶部通过紧固件还安装有与其垂直的第一固定角铁4与第二固定角铁7，第一固定角铁4与第二固定角铁7上分别开有第三长圆形孔8，第一固定角铁4与第二固定角铁7间隔设置并与机床固连，第三长圆形孔8的设置方便本装置安装于机床上的位置；位于下固定架2下部安装有气缸12，气缸12的两端通过紧固件分别锁紧于挂脚1上，气缸12上安装有沿其滑动的滑块11，滑块11下部安装连接杆9，连接杆9头部安装有电磁铁10。

如图2所示，挂脚1的结构为：挂脚1成直角形结构，第一直角面13上开有通孔14，方便挂脚1的定位，第二直角面15上开有两条平行的第四长圆形孔16，第四长圆形孔16用于安装下固定架2，方便调整下固定架2的安装位置，位于第四长圆形孔16下部开有安装气缸12的安装孔17。

如图3所示，滑块11的结构为：滑块11成长方体结构，于滑块11的水平方向上分别开有上下布置的第一穿通孔18与第二穿通孔19，第一穿通孔18与气缸12配合连接，第二穿通孔19内安装连接杆9。