[实用新型]一种料框式卤制机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，特别涉及一种主要针对肉制品、豆制品的料框式卤制机。

背景技术

目前，主要在肉制品、豆制品行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。针对上述技术问题，申请人申请了一种能够实现产品连续式生产工艺要求的卤制机，但是在该卤制机的实际使用我们发现，由于物料是直接置于卤制箱内由输送带进行输送的，因此在卤制过程中容易出现物料翻出输送带外落入箱体内、物料滞留不走、在护边处卡料等问题，严重影响物料的卤制质量以及设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种在能够实现产品连续式生产工艺要求的基础上，有效解决物料正常输送的料框式卤制机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种料框式卤制机，包括设置在机架上的卤制箱以及物料输送装置，所述物料输送装置包括与输送减速机驱动连接的输送主动轮以及通过输送链条与输送主动轮驱动连接的输送从动轮，其特征在于：在所述输送链条上设置有若干置于卤制箱内的物料框，在所述物料框开口端设置有物料框盖，所述物料框盖一端与物料框一侧铰接，所述物料框与物料框盖形成相对独立的卤制空间。

本实用新型所述的料框式卤制机，其所述输送主动轮和输送从动轮分别置于卤制箱两侧外部，所述输送链条的上层置于卤制箱内，输送链条的下层置于卤制箱外部下方。

本实用新型所述的料框式卤制机，其在所述卤制箱下方设置有与下层的输送链条对应的清洗箱，在所述下层的输送链条下方对应设置有若干冲洗喷淋头，所述冲洗喷淋头通过管道与多级高压泵连通，所述多级高压泵通过管道与清洗箱连通。

本实用新型所述的料框式卤制机，其上层的输送链条对应的物料框开口向上，置于卤制箱内的物料框其对应的物料框盖与之闭合形成独立的卤制空间，下层的输送链条对应的物料框开口向下，与之对应铰接的物料框盖敞开。

本实用新型所述的料框式卤制机，其在所述卤制箱上设置有上盖，所述上盖与卤制箱形成相对封闭的空间，在所述卤制箱内底部设置有蒸汽加热系统，在所述上盖上设置有与卤制箱连通的抽气罩。

本实用新型所述的料框式卤制机，其所述输送主动轮与手动式应急输送装置连接，所述手动式应急输送装置包括与输送主动轮驱动连接的应急输送减速机以及与应急输送减速机连接的带手柄的摇臂。

本实用新型所述的料框式卤制机，其在所述卤制箱的前段和后端分别设置有循环补液孔和循环孔，所述循环补液孔通过卤液循环储存泵与循环孔连通。

本实用新型所述的料框式卤制机，其所述循环孔通过卤液循环储存泵与卤液储存箱连通，所述卤液储存箱通过储存出及调配进口泵分别与循环补液孔、添加剂调配罐和色素剂调配罐连通，所述色素剂调配罐通过色素剂调配出口泵与第一中转计量罐连通，所述添加剂调配罐通过添加剂调配出口泵与第二中转计量罐连通，所述第一中转计量罐和第二中转计量罐通过活塞式自动计量器与循环补液孔连通。

本实用新型所述的料框式卤制机，其在所述卤制箱上部设置有溢流孔以及液位控制器，所述溢流孔通过管道与卤液循环暂存箱连通，所述卤液循环暂存箱通过卤液循环储存泵分别与卤液储存箱和循环补液孔连通。

本实用新型所述的料框式卤制机，其所述卤液循环暂存箱包括箱体，在所述箱体内设置有隔板将箱体内部分隔为香薰包卤水区、卤水区、溢流区和收油区，所述溢流孔通过管道与溢流区连通，所述溢流区通过通油孔与收油区连通，所述溢流区通过第一连通管与卤水区连通，所述第一连通管下部与溢流区连通，其上部与卤水区连通，所述卤水区通过第二连通管与香薰包卤水区连通，所述第二连通管下部与卤水区连通，其上部与香薰包卤水区连通，在所述溢流区内上部设置有过滤框，在所述香薰包卤水区内下部设置有过滤孔板，在所述香薰包卤水区内、香薰包卤水区底部与过滤孔板之间设置有加热系统。

本实用新型主要针对肉制品、豆制品的加工，通过将物料置于若干个相对独立的卤制空间内，有效解决了物料在运行过程中翻出输送带外落入箱体内、物料滞留不走、在护边处卡料等问题，保证了物料与卤液充分接触，物料充分入味，更有利于保证产品品质、风味。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本实用新型中卤液循环暂存箱的结构示意图。