[实用新型]一种料框式卤制机

权利要求书

1.一种料框式卤制机，包括设置在机架（1）上的卤制箱（2）以及物料输送装置，所述物料输送装置包括与输送减速机（3）驱动连接的输送主动轮（4）以及通过输送链条（5）与输送主动轮（4）驱动连接的输送从动轮（6），其特征在于：在所述输送链条（5）上设置有若干置于卤制箱（2）内的物料框（7），在所述物料框（7）开口端设置有物料框盖（8），所述物料框盖（8）一端与物料框（7）一侧铰接，所述物料框（7）与物料框盖（8）形成相对独立的卤制空间。

2.根据权利要求1所述的料框式卤制机，其特征在于：所述输送主动轮（4）和输送从动轮（6）分别置于卤制箱（2）两侧外部，所述输送链条（5）的上层置于卤制箱（2）内，输送链条（5）的下层置于卤制箱（2）外部下方。

3.根据权利要求2所述的料框式卤制机，其特征在于：在所述卤制箱（2）下方设置有与下层的输送链条（5）对应的清洗箱（9），在所述下层的输送链条（5）下方对应设置有若干冲洗喷淋头（10），所述冲洗喷淋头（10）通过管道与多级高压泵（11）连通，所述多级高压泵（11）通过管道与清洗箱（9）连通。

4.根据权利要求3所述的料框式卤制机，其特征在于：上层的输送链条（5）对应的物料框（7）开口向上，置于卤制箱（2）内的物料框（7）其对应的物料框盖（8）与之闭合形成独立的卤制空间，下层的输送链条（5）对应的物料框（7）开口向下，与之对应铰接的物料框盖（8）敞开。

5.根据权利要求1所述的料框式卤制机，其特征在于：在所述卤制箱（2）上设置有上盖（12），所述上盖（12）与卤制箱（2）形成相对封闭的空间，在所述卤制箱（2）内底部设置有蒸汽加热系统（13），在所述上盖（12）上设置有与卤制箱（2）连通的抽气罩（14）。

6.根据权利要求1所述的料框式卤制机，其特征在于：所述输送主动轮（4）与手动式应急输送装置连接，所述手动式应急输送装置包括与输送主动轮（4）驱动连接的应急输送减速机（15）以及与应急输送减速机（15）连接的带手柄的摇臂（16）。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的料框式卤制机，其特征在于：在所述卤制箱（2）的前段和后端分别设置有循环补液孔（17）和循环孔（18），所述循环补液孔（17）通过卤液循环储存泵（19）与循环孔（18）连通。

8.根据权利要求7所述的料框式卤制机，其特征在于：所述循环孔（18）通过卤液循环储存泵（19）与卤液储存箱（20）连通，所述卤液储存箱（20）通过储存出及调配进口泵（21）分别与循环补液孔（17）、添加剂调配罐（22）和色素剂调配罐（23）连通，所述色素剂调配罐（23）通过色素剂调配出口泵（24）与第一中转计量罐（25）连通，所述添加剂调配罐（22）通过添加剂调配出口泵（26）与第二中转计量罐（27）连通，所述第一中转计量罐（25）和第二中转计量罐（27）通过活塞式自动计量器（28）与循环补液孔（17）连通。

9.根据权利要求8所述的料框式卤制机，其特征在于：在所述卤制箱（2）上部设置有溢流孔（29）以及液位控制器（30），所述溢流孔（29）通过管道与卤液循环暂存箱（31）连通，所述卤液循环暂存箱（31）通过卤液循环储存泵（19）分别与卤液储存箱（20）和循环补液孔（17）连通。

10.根据权利要求9所述的料框式卤制机，其特征在于：所述卤液循环暂存箱（31）包括箱体（32），在所述箱体（32）内设置有隔板（33）将箱体（32）内部分隔为香薰包卤水区（34）、卤水区（35）、溢流区（36）和收油区（37），所述溢流孔（29）通过管道与溢流区（36）连通，所述溢流区（36）通过通油孔（38）与收油区（37）连通，所述溢流区（36）通过第一连通管（39）与卤水区（35）连通，所述第一连通管（39）下部与溢流区（36）连通，其上部与卤水区（35）连通，所述卤水区（35）通过第二连通管（40）与香薰包卤水区（34）连通，所述第二连通管（40）下部与卤水区（35）连通，其上部与香薰包卤水区（34）连通，在所述溢流区（36）内上部设置有过滤框（41），在所述香薰包卤水区（34）内下部设置有过滤孔板（42），在所述香薰包卤水区（34）内、香薰包卤水区（34）底部与过滤孔板（42）之间设置有加热系统（43）。