[实用新型]熔渣补热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及高温液态冶金渣直接生产矿棉的装置，更具体地说，涉及一种熔渣补热装置。 

背景技术

目前，国内外厂家大多采用高炉干渣、块状焦炭和调质剂混合后，经冲天炉加热熔炼，离心成纤，然后再经过加工成型、固化和切割等工序制成矿棉制品。冲天炉由于本身工艺和设备的局限，导致利用冲天炉生产的矿棉不但能耗高，而且污染大。 

作为矿棉冲天炉主要原料的块状高炉渣，原本从高炉内放出时是呈高温熔融状态的，经过冷却、破碎和筛分后才成为矿棉冲天炉的原料，所以高炉渣在矿棉冲天炉内是第二次熔化。故直接使用高温液态冶金渣作为矿棉生产原料，有明显的节能环保优势。在直接使用高温液态冶金渣生产矿棉工艺中，高温冶金熔渣需要补热调质，但由于高温冶金渣的特性，对高温冶金渣调质补热炉的要求快速、可控、寿命长，才能保证工艺的经济性。 

目前报道的相关的高温液态渣生产矿棉工艺中，尚未有直接其长寿放流装置的报道。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种熔渣补热装置，来解决现有技术中能耗高、污染大的问题。 

根据本实用新型，提供一种熔渣补热装置，包括多个熔炉，多个熔炉依次通过管道联通，其中熔渣进入的第一个熔炉为一号熔炉，一号熔炉的顶部设有电弧加热装置、底部设有电阻加热装置，其余各个熔炉的底部设置电阻加热装置。最后一个熔炉后连接离心成纤机，离心成纤机内部设置温度报警器和质量检测器。 

根据本实用新型的一实施例，顶部电弧加热装置的电极为石墨，底部电阻加热装置的电极为石墨或钼电阻。 

根据本实用新型的一实施例，一号熔炉的炉顶石墨电极的数量为2～4根。 

根据本实用新型的一实施例，熔炉内衬有耐火材料，外壳为钢壳，炉底的石墨或钼电阻的数量为5～30根。 

根据本实用新型的一实施例，一号熔炉的顶部设置一个用于投放调制料的下料口。 

根据本实用新型的一实施例，熔渣补热装置包括1～5个熔炉。 

根据本实用新型的一实施例，熔炉的熔化升温时间设定为20～60min。 

根据本实用新型的一实施例，离心成纤机的高温熔体温度>1400℃，高温熔体温度波动<50℃，高温熔体质量波动<10kg/min，高温熔体成分波动<1%。 

根据本实用新型的一实施例，炉底电阻始终处于加热状态，炉内的熔渣温度为1400～1500℃。 

采用了本实用新型的技术方案，通过顶电极的电弧设置、底部的电阻设置，结合电弧加热速度快、化渣快，电阻加热耐材消耗少的特点，添加的调质剂固体物迅速熔化，高温冶金渣在熔炉中完成快速升温、调质，达到矿棉产品所需的成分和高速离心机所需的熔体温度。 

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是本实用新型熔渣补热装置的结构示意图； 

图2是离心成纤机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 

为达到上述目的，本实用新型“一种熔渣补热装置”的技术方案是，在高温冶金渣直接生产矿棉生产工艺过程中，通过顶电极的电弧设置，底 部的电阻设置，结合电弧加热速度快、化渣快，电阻加热耐材消耗少的特点，添加的调质剂固体物迅速熔化，高温冶金渣在熔炉中完成快速升温、调质，达到矿棉产品所需的成分和高速离心机所需的熔体温度，高温熔体再进入高速离心成棉机制成矿棉纤维，满足后续矿棉产品需求 

下面结合图1和图2来说明本实用新型的技术方案。 

高温液态冶金渣直接生产矿棉工艺流程如图1所示。一号熔炉5的顶部设有电弧加热装置6、底部设有电阻加热装置7，除最后一熔炉12外，其余各个熔炉的底部设置电阻加热装置10。最后一个熔炉12后连接离心成纤机14。 

通常，本实用新型的熔渣补热装置一般可以有1～5个熔炉，下面通过3个熔炉来作说明，但本实用新型不以此为限。 

高温熔渣1经过渣沟2，由流入液态冶金渣入口3进入一号熔炉5中，同时调质料通过调质料下料口4进入一号熔炉5中。 

装料完毕后，启动一号炉顶的电弧加热装置6起电弧加热，当炉中的调质料完全熔化后，启动一号炉底的电阻加热装置7加热。加热后的高温熔渣经过一号、二号炉联结通道8进入二号熔炉9中，进一步加热，在进入二号熔炉9中，熔渣加热是靠二号炉底的电阻加热装置10进行电阻加热。