[实用新型]通孔直径的自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔径的检测设备，尤其涉及通孔直径的自动检测装置，该通孔可以是发动机活塞销的销孔。

背景技术

孔轴配合是一种常见的定位或连接结构，例如销钉和销孔。为了保证这种定位和连接的准确性，应当严格控制孔轴的公差带和配合关系。相对于轴径，孔径的检测工艺复杂得多，这也是通常选择基孔制的原因。现有技术提出了一些孔径检测设备，以解决孔径检测的不便，如CN201210128210.X所示的那种检测设备。该检测设备包括一顶针，将工件固定在检测设备上，工件上的待检测的销孔对应于顶针布置。使用时，顶针在弹簧的作用下冲向销孔，如果销孔被推动，判定销孔的孔径不合格，如果销孔未移动，判定销孔孔径正常。显然的，这种顶针只能适用于孔径偏小的情形，只要孔径大于顶针，销孔不可能被推动。另外，如何固定工件，以保证销孔与顶针准确同轴，也是该案未能解决的技术问题。鉴于此，现有技术有进一步改进的必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种通孔直径的自动检测装置，解决了现有技术无法自动化地准确检测孔径的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型构造了以下技术方案：一种通孔直径的自动检测装置，其特征在于包括：

一控制器；

用于放置待检测工件的工作台；

进料组件，所述进料组件包括进料通道、第一直线驱动器、以及将所述工件从所述进料通道推至所述工作台的推杆，所述推杆固定在所述第一直线驱动器的输出端上，所述第一直线驱动器的信号输入端连接至所述控制器；

旋转组件，所述旋转组件包括旋转驱动器、旋转轴，所述旋转驱动器的信号输入端连接至所述控制器，所述旋转驱动器的输出端连接至所述旋转轴，所述旋转轴与所述推杆分别位于所述工作台的两侧；

定位组件，所述定位组件包括第二直线驱动器、定位杆、弹性件、以及行程开关，所述第二直线驱动器的信号输入端连接至所述控制器，所述第二直线驱动器的输出端连接至所述定位杆，所述定位杆可滑动地设置在所述工作台上，所述定位杆的直径小于等于所述通孔直径，所述弹性件的一端抵靠在所述工作台上，另一端抵靠在所述定位杆上，所述行程开关限定所述定位杆远离所述工作台的最大行程；

检测组件，所述检测组件包括第三直线驱动器、止通规、以及过载检测单元，所述止通规由止段和通段组成，所述止段的直径大于所述通孔直径，所述通段的直径小于等于所述通孔直径，所述止段连接至所述第三直线驱动器的输出端，所述第三直线驱动器的信号输入端连接至所述控制器，所述过载检测单元的输入端连接至所述第三直线驱动器，所述过载检测单元的输出端连接至所述控制器；以及

将所述工件取出的出料组件，所述出料组件至少由合格品驱动器和次品驱动器组成，所述合格品驱动器和次品驱动器均连接至所述控制器。

在本实用新型的这种通孔直径的自动检测装置中，控制器实现第一直线驱动器、旋转驱动器、第二直线驱动器、以及第三直线驱动器的顺序工作。具体的，工件从所述进料通道进入，推杆作用在工件的一端，将工件推至工作台，直至顶住旋转轴；定位杆在弹性件的作用下顶在工件的侧面上，旋转驱动器控制旋转轴转动，直至定位杆伸入通孔中；第三直线驱动器驱动止通规插入所述销孔，若第三直线驱动器发生过载，过载检测单元将过载信号反馈至控制器，控制器驱动次品驱动器工作，如果定位杆在止通规的推动下触发行程开关，行程开关将信号反馈至控制器，控制器驱动次品驱动器工作，否则，控制器控制合格品驱动器工作。

进一步的，所述控制器具有一PLC单元。

进一步的，所述进料组件还包括一振动盘，所述振动盘的出口连接至所述进料通道。

进一步的，所述旋转轴的靠近所述工作台的一侧设有摩擦垫。

进一步的，所述旋转组件还包括至少一个的拉力弹簧、缆绳，所述拉力弹簧的一端固定在所述旋转驱动器上，另一端连接至所述缆绳，所述缆绳的端部缠绕在所述旋转轴上。

进一步的，所述弹性件为一推力弹簧，该推力弹簧推动所述定位杆朝向所述工作台的方向运动。

进一步的，所述工作台由上活动部分和下固定部分组成，所述合格品驱动器和次品驱动器沿相反的方向推动所述上活动部分。

实施本实用新型的这种通孔直径的自动检测装置中，具有以下有益效果：当孔径小于通段直径或者直径大于止段直径时均能被检测出，相对于现有技术，可以准确检测出通孔直径是否符合要求。旋转轴带动工件旋转，定位杆通过逐一寻找的方式定位工件，实现了自动化地固定工件。控制器控制多个组件顺序工作，可以完成孔径的全自动检测，提高了工作效率。

附图说明