[实用新型]一种真空泵的油气分离装置

权利要求书

1.一种真空泵的油气分离装置，包括具有回油口与排气口（112）的壳体（111）和进气管（121），所述的进气管（121）穿入到壳体（111）内并固定在壳体（111）上，进气管（121）的出气口位于壳体（111）内且朝上设置，其特征在于，所述的进气管（121）的出气口端固定有能分离油气的一级分离器（211），所述的一级分离器（211）与出气口相连通，所述的一级分离器（211）上方固定有能分离油气的二级分离器（311），所述的一级分离器（211）和二级分离器（311）之间设有导流罩（411），所述的导流罩（411）具有开口和与开口相连通的导流口，所述的开口朝下设置且一级分离器（211）位于开口内，所述的导流口与二级分离器（311）相连通。

2.根据权利要求1所述的真空泵的油气分离装置，其特征在于，所述的一级分离器（211）包括支撑板一（221）和顶盖一（231），所述的支撑板一（221）具有板体一（222），所述的板体一（222）的中部开设有通孔一（223），所述的板体一（222）固定在进气管（121）上，且进气管（121）的出气口与通孔一（223）相连通，所述的顶盖一（231）具有盖板一（232）和位于盖板一（232）边沿相对盖板垂直凸起的挡板一（233），所述的板体一（222）与盖板一（232）平行且位于挡板一（233）内，板体一（222）和挡板一（233）之间具有间隙一（234），所述的间隙一（234）的朝向向下，所述的板体一（222）和盖板一（232）之间沿径向依次设有若干呈弧形的分离板一（241）、分离板二（251）和分离板三（261），所述的分离板一（241）、分离板二（251）和分离板三（261）垂直固定在板体一（222）上，且分离板一（241）、分离板二（251）和分离板三（261）的另一端与盖板一（232）抵靠，所述的分离板一（241）、分离板二（251）和分离板三（261）沿周向等间距排列，相邻所述分离板一（241）形成的通道均朝向其中一块分离板二（251），相邻所述分离板二（251）形成的通道均朝向其中一块分离板三（261），分离板二（251）的弧形方向与分离板一（241）、分离板三（261）的弧形方向相反。

3.根据权利要求1所述的真空泵的油气分离装置，其特征在于，所述的二级分离器（311）包括支撑板二（321）和顶盖二（331），所述的支撑板二（321）具有板体二（322），所述的板体二（322）的中部开设有通孔二（323），所述的导流罩（411）的导流口与通孔二（323）相连通，所述的顶盖二（331）具有盖板二（332）和位于盖板二（332）边沿相对盖板垂直凸起的挡板二（333），所述的板体二（322）与盖板二（332）平行且位于挡板二（333）内，板体二（322）和挡板二（333）之间具有间隙二（334），所述的间隙二（334）的朝向向下，所述的板体二（322）和盖板二（332）之间沿径向依次设有若干呈弧形的分离板四（341）、分离板五（351）和分离板六（361），所述的分离板四（341）、分离板五（351）和分离板六（361）垂直固定在板体二（322）上，且分离板四（341）、分离板五（351）和分离板六（361）的另一端与盖板二（332）抵靠，所述的分离板四（341）、分离板五（351）和分离板六（361）沿周向等间距排列，相邻所述分离板四（341）形成的通道均朝向相对应的分离板五（351），相邻所述分离板五（351）形成的通道均朝向相对应的分离板六（361），分离板五（351）的弧形方向与分离板四（341）、分离板六（361）的弧形方向相反。

4.根据权利要求2所述的真空泵的油气分离装置，其特征在于，所述的导流罩（411）具有罩体（421）和位于罩体（421）一端呈圆台形的导流部（431），上述的开口位于罩体（421）内，上述的导流口位于导流部（431）的上端，所述的导流部（431）外侧面固定有金属丝网一（432）。

5.根据权利要求2所述的真空泵的油气分离装置，其特征在于，所述的支撑板一（221）还具有固定部一（226），所述的固定部一（226）呈管状与上述通孔一（223）相连通，所述的固定部一（226）的内侧壁上开设有内螺纹，固定部一（226）与进气管（121）螺纹连接固定。