[实用新型]一种热压罐成型工艺用真空袋管接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压罐成型工艺用真空袋管接装置，特别是涉及树脂基复合材料热压罐成型工艺用耐高温高压真空袋密封用真空袋管接装置，属于密封技术领域。

背景技术

真空袋/热压罐成型工艺目前仍然是高质量树脂基复合材料构件的成型工艺。真空袋的可靠密封是该工艺中必备环节和前提条件。真空袋管接装置是真空袋系统中的接头部分，其作用是将真空袋系统和热压罐的真空系统通过金属真空管线连接起来，在真空袋外部高温高压的状态下保证真空袋系统内维持指定的真空度，实现复合材料构件的有效压实，减少复合材料构件内部的孔隙，提高构件质量。这在航空航天价格昂贵的大型结构件产品的制造中尤为重要，可以解决产品制造的工艺瓶颈难题，减少报废率，保证交付时间节点。

现有技术真空袋系统密封性能差，不能实现构件的压实，最终造成构件的报废。为了解决这一难题，需要设计制造一种新型的耐高温高压真空袋管接装置，满足聚酰亚胺树脂基复合材料构构件的热压罐成型工艺要求。

真空袋管接装置一般由基板、密封垫、压板和压紧螺母组成。现有的真空管接装置主要存在两种难题和隐患。一种是真空管接装置堵塞难题：由于树脂起始黏度低，进入真空管接装置引起堵塞形成假真空，导致产品疏松甚至分层等严重缺陷；另一种是密封垫失效，引起真空泄漏，造成产品报废，甚至发生火灾等安全事故：现有真空袋管接装置的密封垫通常采用硅橡胶板，其最高使用温度约为230℃。但是，对于双马树脂、聚酰亚胺树脂等耐高温树脂基复合材料构件的成型，必须采用300℃以上和1.0MPa以上的高温高压，才能克服树脂的摩擦阻力，实现树脂的软化流动。在上述时间高温高压条件下硅橡胶板老化龟裂，失去必要的强度和弹性，甚至形成贯通的穿孔，导致真空袋系统真空泄漏，不能实现构件的压实，最终造成构件的报废。为了解决这一难题，需要设计制造一种新型的耐高温高压真空袋管接装置，满足聚酰亚胺树脂基复合材料构构件的热压罐成型工艺要求，提高产品质量和工艺的安全性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空管接装置存在的上述问题，提出一种热压罐成型工艺用真空袋管接装置，该装置能够实现真空袋与真空系统的可靠连接，满足聚酰亚胺树脂基复合材料构构件的热压罐成型工艺要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的一种热压罐成型工艺用真空袋管接装置，该装置包括基板、压环、压紧螺母、连接螺母和缓冲室；其中，基板包括底座和管接头，底座和管接头为一体成型；

所述的管接头包括螺纹部分、夹持部分和密封连接部分；螺纹部分与压紧螺母相配合；夹持部分用于安装时进行操作固定；

密封连接部分为球面或锥面密封口；管接头的中心为通孔；底座的底部有与中心通孔相连的十字形的导气槽，导气槽也可以是除十字形外的任意形状，且与中心孔连通；底座的上表面有密封凹槽；

所述的压环为一带有中心孔的圆环，圆环的下表面有凸榫；真空袋薄膜安装在压环和底座中间，通过凸榫与密封凹槽相配合，并借助压紧螺母实现压环2、真空袋薄膜以及底座之间的密封；

所述的压环的中心孔可以为圆形；为了避免在操作过程中，底座与压环相对转动，易造成夹在两者之间的真空袋薄膜撕裂、报废，所以将压环中心孔设计为除圆孔以外的形式，比如方形、矩形、椭圆形等，并与管接头配装结构相适应。

所述的缓冲室的整体外形为圆筒形；其内部有溢胶导管；溢胶导管的一端穿过缓冲室的底端并有延伸部分，缓冲室的底端与溢胶导管焊接在一起，溢胶导管的另一端为盲端；溢胶导管的侧壁上开有出口；缓冲室的顶端有与真空系统进行固定连接的管路接口；溢胶导管的延伸部分的顶端为凸面密封口，溢胶导管的延伸部分与管接头通过连接螺母进行固定连接，延伸部分的顶端的凸面密封口与管接头的密封连接部分的密封口相配合。

在复合材料成型过程中，一旦多余树脂进入真空管接装置，可以通过内部的出口流入缓冲室的底部，起到驻留树脂，同时又能保证真空气路畅通，避免真空管口被堵塞的作用。

上述的真空袋管接装置的材质可以是铝合金、普通钢、不锈钢、钛合金等耐高温金属材料。

在真空袋薄膜的上下面可以单面增加与真空袋薄膜相同材质的垫片1～3片，也可以双面增加。

所述的压环2下表面的凸榫16为1个以上；

所述的底座10上表面的密封凹槽15为1个以上，但要与压环2下表面的凸榫16相配合。

有益效果

1）本实用新型的装置由于在底座上开有凹槽，压环上有凸榫，省去了耐温等级低的橡胶密封垫，其耐温性能得到了提高；