[实用新型]一种精雕机的自动上下料结构有效
| 申请号: | 201320145094.2 | 申请日: | 2013-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN203292924U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
| 发明(设计)人: | 龚伦勇;龙剑 | 申请(专利权)人: | 深圳市远洋翔瑞机械股份有限公司 |
| 主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
| 地址: | 518001 广东省深圳市坪山新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 精雕机 自动 上下 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及精雕机领域,具体涉及一种精雕机的自动上下料结构。
背景技术
精雕机是数控机床的一种,精雕机既可以雕刻,也可以铣削,是一种高效高精的数控机床,与传统的雕刻机相比,精雕机加大了主轴和伺服电机的功率,加工精度高。
目前,现有精雕机大都采用人工上料、下料,没有自动上下料的功能,大大制约了精雕机的生产效率,还增大了生产成本。而少数装载了自动上下料功能的精雕机,自动上下料结构比较复杂、成本较高,不利于生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了一种精雕机的自动上下料结构,解决了手工上下料生产效率低、生产成本大的问题;进一步解决了现有的自动上下料结构比较复杂、成本较高,不利于生产的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种精雕机的自动上下料结构,包括设于精雕机的工作台、设于该工作台边缘位置处的上料盒、设于工作台边缘位置处的下料盒、设于工作台上的定位治具、用于吸取工件的取料组件、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置和控制装置;X轴驱动装置和工作台连接,从而驱动工作台沿着X轴方向做位移运动;Y轴驱动装置和取料组件连接,从而驱动取料组件沿着Y轴方向做位移运动;Z轴驱动装置和和取料组件连接,从而驱动取料组件沿着Z轴方向做位移运动;X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置分别连接控制装置,上料盒、下料盒和定位治具分别与取料组件活动配合,从而实现工件上料或下料。
进一步,所述取料组件包括Z轴座板、设于该Z轴座板的导向气缸、与该导向气缸连接的吸盘座和设于该吸盘座上的吸盘;Z轴座板和所述Z轴驱动装置连接。
进一步,所述吸盘座设有至少三个所述吸盘。
进一步,所述X轴驱动装置为电动机或气缸;所述Y轴驱动装置为电动机或气缸;所述Z轴驱动装置为电动机或气缸。
进一步,所述Z轴座板上设有用于加工工件的加工组件。
进一步,所述控制装置为触发电路、触发芯片或PLC(可编程逻辑控制器,Programmable Logic Controller)。
进一步,所述上料盒和所述下料盒呈框型结构,且上料盒和下料盒沿着所述X轴放置。
进一步,所述框型结构的截面呈由三边构成的结构,且朝所述工作台的中轴线开口。
本实用新型还公开了精雕机,包括上述任意一项所述一种精雕机的自动上下料结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型采用气缸带着吸盘沿着X轴、Y轴、Z轴方向上运动,实现把上料盒里的工件移动到定位治具上,或把加工治具上加工完的工件移动到下料盒中,完成精雕机的自动上料、下料功能,具有结构简单、成本低、定位精度高、提高工作效率、减少人工并提升工厂自动化的优点;本实用新型也适用于其他精密雕铣设备的自动上下料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动 性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种精雕机的自动上下料结构实施例的结构示意图;
图中,1-工作台;2-上料盒;3-下料盒;4-定位治具;5-取料组件;51-Z轴座板;52-导向气缸;53-吸盘座;54-吸盘;6-加工组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种精雕机的自动上下料结构,包括设于精雕机的工作台、设于该工作台边缘位置处的上料盒、设于工作台边缘位置处的下料盒、设于工作台上的定位治具、用于吸取工件的取料组件、X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置和控制装置;X轴驱动装置和工作台连接,从而驱动工作台沿着X轴方向做位移运动;Y轴驱动装置和取料组件连接,从而驱动取料组件沿着Y轴方向做位移运动;Z轴驱动装置和和取料组件连接,从而驱动取料组件沿着Z轴方向做位移运动;X轴驱动装置、Y轴驱动装置和Z轴驱动装置分别连接控制装置,上料盒、下料盒和定位治具分别与取料组件活动配合,从而实现工件上料或下料。
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