[实用新型]提高热效率的粉丝烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，更确切地说涉及一种粉丝烘箱。

背景技术

现有的无钒粉丝生产线整体设计独特、工艺先进、所需能耗少、自动化程度高，在整个生产过程中不需加入明矾使其成型而且无任何废水产生，从淀粉打浆入机到粉丝出机全封闭自动化运行，整个生产过程真正实现自然、绿色、环保。

但，生产过程中热空气从生产线的两端直接排入生产车间，使车间环境温度高达40-50℃，造成职工工作环境恶劣，生产线每个箱体之间缝隙较大，热空气遗漏，造成热能浪费；热交换器风机入口通流面积大，出口通流面积小，造成热风从入口处外泄；而且下烘室的热能未尽其用，造成一定的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种提高热效率的粉丝烘箱，改善工作环境，减少热能损失，降低生产成本。

本实用新型包括上烘室、下烘室、轴流风机，上烘室、下烘室由隔板分开，其特征在于在下烘室的两端壁上开孔A设置抽气管道、离心式风机A，离心式风机A出口连接调节风门A、循环管道，循环管道的出口穿过上烘室壁上设置的孔B、进入上烘室内。

在上烘室的两端开孔C设置离心式风机B，离心式风机B出口连接调节风门B、排气管道，排气管道的出口延伸在生产车间外面。

所述的轴流风机出口连接喇叭口。

由上述技术方案可知，本实用新型：通过离心式风机、调节风门A和循环管道把下烘室一般70-80℃的过量热能再送入上烘室，完全满足上烘室需要的温度，实现热空气的再利用，而且可停用上烘室的两组热交换器，节能降耗；通过离心式风机B、调节风门B和排气管道把潮湿空气排到生产车间外面，降低车间的湿度、温度，改善工作环境；加装的喇叭口可减少进入下烘室的过量冷空气，使加热后的热空气再回流，降低热损。因此，能降低产品生产成本，提高产品质量。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中，1.上烘室，2.下烘室，3.隔板，4.孔A，5.抽气管道，6.离心式风机A，7.调节风门A，8.循环管道，9.孔B，10.孔C，11.离心式风机B，12.调节风门B，13.排气管道，14. 轴流风机，15.喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图所示，本实用新型包括上烘室1、下烘室2、离心式风机A6、离心式风机B11、轴流风机14等，上烘室1、下烘室2由隔板3分开。在下烘室2的两端壁上开孔A4设置抽气管道5、离心式风机A6，离心式风机A6出口连接调节风门A7、循环管道8，循环管道8的出口穿过上烘室1壁上设置的的孔B9、进入上烘室1内。这样，利用抽气管道5把下烘室2内的过量热能通过离心式风机A6、循环管道8再送入上烘室1，实现热空气的再利用。

在上烘室1的两端开孔C10设置离心式风机B11，离心式风机B11出口连接调节风门B12、排气管道13，排气管道13的出口延伸在生产车间外面。这样，就可把潮湿空气排到生产车间外面，降低车间的湿度、温度，改善工作环境。

在所述的轴流风机14出口连接喇叭口15，可减少进入下烘室的过量冷空气，使加热后的热空气再回流，降低热损。