[实用新型]液压导管专用双头车床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种双头车床，具体涉及一种液压导管专用双头车床。 

背景技术

 普通车床由主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置组成。目前，液压导管等圆棒类长工件或短工件的加工，主要依靠普通车床，其加工工序复杂、装夹次数多、劳动强度大、效率低，因人为因素造成的废品多。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动送料、自动连续装夹、提高生产效率和产品质量的液压导管专用双头车床。 

为解决上述技术问题，本实用新型液压导管专用双头车床所采用的技术方案是：包括机架总成，机架总成上相向设置有结构相同的左右两个传动箱，每个传动箱的主轴上均安装有弹性夹爪，靠近弹性夹爪的机架总成上均安装有X向刀架、Y向刀架、Z向刀架和送料装置，送料装置的下方设有接料装置，左右两侧的送料装置之间的机架总成上设有中间过渡架，右侧的送料装置后方设有平行皮带输送装置，平行皮带输送装置后方的机架总成上设有控制盒支架，右侧的接料装置的下方设有下料跑道；所述的控制盒支架为倒L形，控制盒支架的上杆上设有横杆、上杆的顶端悬挂电器操作箱，控制盒支架上还设有垂直抓料装置。 

所述的Z向刀架包括刀台座，直角刀座与刀台座连接，直角刀座的左侧立面上安装直角刀台滑块，直角刀座的下侧安装直角刀台滑块刀架，直角刀台滑块上方安装接触开关和滑块限位杆，直角刀台滑块的顶端连接滑块气缸，直角刀座的下面安装直角刀台限位杆，刀台座的右端与刀台座气缸连接，直角刀座的右侧设有直角座感应块支杆，直角刀座还安装有接线盒、上开关、下开关、上测量杆和下测量杆。 

所述的送料装置包括安装板，安装板的一侧设有竖板，安装板的另一侧设有横板，侧板安装在竖板上，第一送料气缸倾斜45°安装在横板上，第一送料气缸的尾部与固定回程综合块连接，竖板的尾部通过顶料气缸安装架与顶料气缸连接，顶料气缸安装架的尾部与送料架连接，安装板上设有送料装置感应器，第二送料气缸设在侧板上，第二送料气缸的活塞杆与水平推移送板连接，水平推移送板上设有进料挡块和水平推移支架，水平推移支架的外侧设有顶件气缸。 

所述的接料装置包括接料支架，调整圈安装在接料支架上，角度调整圆棒的一端安装在调整圈内，角度调整圆棒的另一端与接料气缸支架连接，接料气缸倾斜45°安装在接料气缸支架上，接料气缸支架上还安装导向铜套，导向铜套上安装有导向杆，接料气缸的活塞杆和导向杆均与连接板连接，连接板上设有接料口，接料口上设有弹簧夹头。 

所述的中间过渡架包括V形架体，架体的右上端设有感应器端板，感应器外套安装在感应器端板上，架体的左上端设有接料口板，接料口板内设有弹簧套，接料口板的顶部设有气管架。 

所述的平行皮带输送装置包括由两个端板和两个侧板构成的机架，侧板上安装减速电机，减速电机输出轴上安装主动链轮，主动链轮通过链条与安装在两个侧板之间的前后两个从动链轮连接，两个从动链轮上设有齿形同步皮带，齿形同步皮带上方的两个侧板上分别设有挡板，两个侧板上还设有平行进料口。 

所述的垂直抓料装置包括与控制盒支架连接的横向固定板，横向固定板通过纵向平送线轨副与纵向平送安装板连接，纵向平送安装板的一端与设有条形通槽的滑块安装板连接，滑块安装板的右侧设有纵向气缸连接板，纵向气缸安装在控制盒支架上，纵向气缸的活塞杆与纵向气缸连接板连接，垂直线轨安装板通过垂直气缸线轨副与滑块安装板连接，垂直气缸通过垂直气缸支架与滑块安装板连接，垂直气缸的活塞杆通过联动架活接与垂直气缸联动板连接，垂直气缸联动板和夹爪气缸支座均与垂直线轨安装板连接，夹爪气缸安装在夹爪气缸支座上，拖链夹安装在滑块安装板的一侧。 

上述技术方案是根据工序集中的原则，在机架总成上相向设置有结构相同的两个传动箱，两组X向刀架、Y向刀架、Z向刀架、送料装置和接料装置，机架总成上还设有倒L形控制盒支架，控制盒支架上设有垂直抓料装置，因此，可在同一台设备上一次进料加工出导管零件需要车削的各个部分，包括车端面、车外圆、车内孔、在外圆上车沟槽、内外倒角等。且工件不需调头，而是由两个相向安置的车头系统分别加工出工件两头的各要素。本实用新型具有以下特点： 

1、旋转主轴采用中空旋转液压油缸，内设回转拉杆连接装夹工具，对于圆棒类长工件和短工件如液压导管可自动送料，自动连续装夹。

2、自动送料机械手，采用气动装置和机械装置，把所加工工件送到指定位置。 

3、双头相向放置，同时对工件多头多工序全方位进行加工，一次性加工完毕，提高了生产效率，提高产品质量，减少了人为因素造成的废品。