[实用新型]一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水晶、玻璃、宝石等饰品的加工机械领域，尤其涉及一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构。

技术背景：

一般饰品加工分粗磨、精磨、抛光三道工序，磨盘也分为粗磨盘、精磨盘、抛光盘三种。加工顺序一般按粗磨→精磨→抛光的顺序进行。粗磨的切削量大，用于平面的成型；精磨的切削量小，用于改善平面粗糙度；抛光几乎没有切削量，仅用于增加平面的光泽度。

市面上绝大部分饰品加工机械在切换这三道工序时，均通过人工更换磨盘完成。先换下上一道工序用的磨盘（称卸盘过程）；再换上下一道工序用的磨盘（称装盘过程）。更换磨盘，即装卸一次磨盘，费时费力。 

为了减轻手动更换磨盘的劳动强度，目前出现了一些能自动更换磨盘的机构，关注最新公开专利及饰品加工机械，一般可将自动更换磨盘机构分为两类：一类将备用磨盘放于加工位的两侧；另一类将备用磨盘放于加工位的一侧。这两类机构具有一个共同特点，就是所有的磨盘一字排开，占用空间较大。 

备用磨盘位于加工位两侧的磨盘更换机构，一般将精磨盘长期置于加工位上，两侧放置粗磨盘与抛光盘。粗磨工序：将粗磨盘叠放于精磨盘上；精磨工序：取下粗磨盘，留用精磨盘；抛光工序：将抛光盘叠放于精磨盘上。这类磨盘更换机构的缺点在于，精磨盘需要长期放置于加工位上，磨盘的每一次运行均需要额外耗能；精磨盘的厚度抬高了饰品加工位的高度，降低了设备加工稳定性；磨盘分布于左右两侧，占用加工场地大。 

备用磨盘位于加工位单侧的磨盘更换机构，一般在单侧有两个或三个磨盘放置位。两个磨盘放置位的磨盘更换机构一般也将精磨盘长期置于加工位上，单侧放置粗磨盘或抛光盘，加工过程中磨盘叠放形式与顺序同上一类，其缺点也类同；三个磨盘放置位的磨盘更换机构，在单侧放置粗磨盘、精磨盘和抛光盘，每次在加工位上只有一个磨盘，但是磨盘占用位置更大，搬运轨道也更长。 

发明内容：

本实用新型发明目的是克服现有磨盘更换机构占地面积大的不足，将粗磨盘、精磨盘、抛光盘或更多的盘垂直放置于一个多层立体磨盘库内，缩小了磨盘摆放空间，直接经济效益明显。

本实用新型的另一个发明目的是根据多层立体磨盘库的特点，设计了一套结构合理的多层立体磨盘库磨盘存取机构，实现磨盘的便捷存取。 

本实用新型的再一个发明目的是根据多层立体磨盘库以及饰品加工设备的特点，设计了一套结构合理的磨盘装卸机构，实现磨盘的便捷装卸。 

本实用新型的发明目的主要通过下述技术方案得以实现：一种多层立体磨盘库及磨盘更换机构，它包括机座、多层立体磨盘库及垂直运动部件、磨盘托架及水平运动部件，所述多层立体磨盘库及垂直运动部件包括多层立体磨盘库、滑块A、光杆、传动结构和动力源，所述多层立体磨盘库固定连接能在光杆上自由滑动的滑块A，光杆固定连接于机座上，多层立体磨盘库与驱动多层立体磨盘库升降运动的传动结构A固定连接，动力源A与传动结构A连接，所述磨盘托架及水平运动部件包括托架、滑块B、导轨、传动结构B和动力源B，托架与可在导轨上滑动的滑块B固定连接，托架与驱动托架在导轨上进行往复运动的传动结构B固定连接，动力源B与传动结构B连接。该多层立体磨盘库及磨盘更换机构可以实现自动“存”、“取”、“装”、“卸”磨盘的动作，实现磨盘的自动存取、装卸，磨盘的“存”、“取”、“装”、“卸”动作由电控完成，设备启动后，一气呵成从粗磨、精磨到抛光的全工序。 

作为优选，所述多层立体磨盘库及磨盘更换机构还包括磨盘托架垂直运动部件，磨盘托架垂直运动部件包括导轨支架、转动支点、传动结构C和动力源C，导轨支架与转动支点固定连接，转动支点与机座固定连接，导轨支架与驱动导轨支架绕转动支点转动的传动结构C固定连接。该结构的托架随导轨支架转动而产生小幅升降，通过该结构可以更为方便地实现在饰品加工机磨盘支承盘上 “装”、“卸”磨盘的动作，更为方便地实现磨盘的自动装卸。 

作为优选，所述动力源A、动力源B分别采用步进电机或伺服电机或直流电机或气压或液压中的一种。 

作为优选，所述传动结构A、传动结构B分别采用螺母丝杆或蜗轮蜗杆或齿轮齿条或气缸或液压缸或连杆支点结构中的一种。 

作为优选，所述动力源C采用步进电机或伺服电机或直流电机或气压或液压中的一种。 

作为优选，所述传动结构C采用螺母丝杆或蜗轮蜗杆或齿轮齿条或气缸或液压缸或连杆支点结构中的一种。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，明显缩小了磨盘摆放空间，减小了对加工场地的占用，降低了劳动强度，提高了水晶及玻璃饰品的加工效率。 

附图说明