[实用新型]多晶硅铸锭炉热场结构

说明书

技术领域

本实用新型属于多晶硅铸锭炉技术领域，尤其涉及一种大容量的多晶硅铸锭炉热场结构。

背景技术

随着传统能源的不断减少，新能源的开发利用已成为一种解决能源问题的焦点。太阳能作为一种新型能源，由于其具有取之不尽用之不绝、环保等特性，而备受人们的青睐，并已得到大力开发应用。光电转换利用就是一个典型的太阳能利用，而我们知道，光电转换应用中，需要大量使用硅电池，由此导致了光伏级别多晶硅的大量需求。

多晶硅铸锭炉是一种硅原料重融设备，用于低成本生产太阳能级多晶硅铸锭，其工作原理是将硅原料按照设定的工艺，经过加热融化、定向结晶、退火、冷却等阶段后，使其成为沿一定方向生长的多晶硅锭。

现有技术中，多晶硅锭的生产过程中，加热器和坩埚保持不动，通过向上提升隔热笼的方法，使隔热笼与保温底板之间存在一定的间隙，这样，隔热笼内部的热量从间隙中流出，坩埚底部冷却，从而使熔化后的多晶硅形成纵向温度梯度，纵向逐渐结晶，最终形成多晶硅铸锭。在反复加热的环境中，隔热笼容易发生变形的现象，从而容易使隔热笼提升过程中与炉体内壁发生碰撞导致隔热笼损坏的现象，这样，导致了隔热笼的高维修成本支出；同时，我们知道，隔热笼的维修过程中，会浪费多晶硅锭的生产时间，这样，将会大大降低多晶硅锭的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种多晶硅铸锭炉热场结构，其旨在解决现有技术中隔热笼提升过程中容易与炉体发生碰撞的问题。

本实用新型是这样实现的：一种多晶硅铸锭炉热场结构，包括炉体、设于所述炉体内的热场箱、设于所述热场箱内的坩埚、设于所述热场箱内壁与所述坩埚外壁之间的加热器和设于所述坩埚底部的热交换平台，所述热场箱包括隔热笼和保温壳，所述保温壳包括环绕贴合于所述隔热笼内侧壁上的保温侧板、盖合密封所述保温侧板顶端开口的保温顶板和活动设于所述保温侧板底端开口处的保温底板，所述炉体底部还设有用于带动所述保温底板升降以使所述保温底板贴合密封或者脱离所述保温侧板底端开口的升降杆。

具体地，所述炉体底部开设有与所述升降杆相配合的通孔，所述升降杆的底端从所述通孔内穿出所述炉体外并与外部驱动机构连接，所述升降杆的顶端固定连接所述保温底板。

具体地，所述保温底板向上设有凸台，所述保温侧板底端开口处对应设有与所述凸台相配合以供所述凸台卡插定位的卡槽。

进一步地，还包括第一电极、提升杆和支撑柱，所述加热器通过所述第一电极悬挂固定于所述炉体上，所述隔热笼通过所述提升杆悬挂固定于所述炉体上，所述保温侧板固定于所述隔热笼的内壁上，所述支撑柱的底端固定连接所述炉体的底部，顶端固定连接所述热交换平台。

具体地，所述加热器包括设于所述坩埚上方的顶部加热组件、设于所述坩埚侧部并与所述顶部加热组件并联连接的侧部加热组件和分设于所述顶部加热组件与所述侧部加热组件上方的多个第二电极，所述顶部加热组件和所述侧部加热组件分别通过所述第二电极连接所述第一电极。

更具体地，所述顶部加热组件包括两个弯曲形的顶部加热件和用于连接两所述顶部加热件的顶部连接块，所述顶部加热件上设有所述第二电极。

具体地，所述侧部加热组件包括弯曲形的侧部加热件，所述侧部加热件向上设有电极连接块，所述电极连接块顶端设有所述第二电极。

具体地，所述隔热笼呈方形，其侧部由杆件或板件或管件通过焊接或紧固件连接而成。

具体地，所述坩埚呈方形，其长度为1000-1050mm，宽度为1000-1050mm，高度为440-940mm。

本实用新型体提供的多晶硅铸锭炉热场结构，其通过在炉体底部增设升降杆，可实现带动保温底板下降脱离保温侧板和上升贴合保温侧板的目的。具体生产过程中，加热器、坩埚、隔热笼、保温侧板保持不动，通过升降杆带动保温底板下降，使隔热笼与保温底板之间存在一定的间隙，这样，隔热笼内部的热量从间隙中流出，坩埚底部冷却，从而使熔化后的多晶硅形成纵向温度梯度，纵向逐渐结晶，最终形成多晶硅铸锭。其大大减少了隔热笼的变形、损坏现象，从而降低了隔热笼的维修成本，减少了多晶硅铸锭生产过程中的故障率，进而大大提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多晶硅铸锭炉热场结构的主视剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的加热器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。